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钢铁厂安全学习课件

第一章

钢铁行业安全生产形势严峻当前安全形势2024年全国生产安全事故仍处于高发态势,钢铁冶炼行业因其特殊的生产工艺和作业环境,事故频发问题依然突出。钢铁行业作为高危行业,面临着严峻的安全生产挑战。据统计,钢铁行业事故多发生在炼钢、炼铁、轧钢等关键生产环节,给企业和员工带来了巨大的生命财产损失。主要风险因素高温熔融金属:炼钢炉内温度高达1600℃以上,熔融金属飞溅、泄漏风险极大重型机械操作:起重机、轧机等大型设备操作失误可能造成严重伤害有毒有害气体:煤气、粉尘等有害物质威胁员工健康

《炼钢安全规程》(AQ2001-2018)核心内容适用范围本规程适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产运行及设备检修的全过程,覆盖炼钢作业的各个环节。安全技术要求明确规定了炼钢生产中的安全技术标准,包括设备设施、工艺流程、操作规范等方面的具体要求。风险防控重点重点防范高温熔融金属喷溅、煤气中毒、机械伤害、触电、高空坠落等重大危险事故的发生。管理职责明确企业各级管理人员和操作人员的安全生产职责,建立完善的安全管理体系和责任制度。

安全生产法律法规要点明确责任主体《新安全生产法》明确规定企业主要负责人是安全生产的第一责任人,对本单位的安全生产工作全面负责。法人代表必须切实履行安全生产职责,不得以任何理由推卸责任。双重预防机制强调建立安全风险分级管控和隐患排查治理的双重预防工作机制。企业必须全面辨识安全风险,科学评估分级,实施差异化管控,并建立完善的隐患排查治理体系。严惩违法行为

高温作业环境安全警示

企业安全生产主体责任落实主要负责人五必须必须依法履行安全生产第一责任人职责必须建立健全安全管理机构和配备专职安全管理人员必须加大安全生产资金投入,保障安全条件必须组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程必须定期组织安全检查,及时消除安全隐患安全员一清二查三到位一清:安全风险清楚明白,管控措施心中有数二查:查隐患排查是否到位,查整改措施是否落实三到位:班前安全提醒到位、现场安全监督到位、应急处置准备到位员工四知四会知风险、会管控:了解岗位安全风险,掌握管控措施知隐患、会消除:识别现场安全隐患,能够及时消除知防护、会使用:懂得防护要求,正确使用防护用品

第二章

天津港8·12爆炸事故警示165遇难人数生命的代价惨重68亿经济损失直接经济损失(元)事故原因深度剖析安全意识淡薄:企业法人和管理人员严重缺乏安全责任意识,安全管理形同虚设监管严重缺失:政府监管部门履职不力,对危险品储存违规行为视而不见违规储存危险品:严重违反安全规定,超量储存危险化学品,安全距离不符合要求事故教训与警示

钢铁厂典型事故案例:操作失误致截肢1违规作业员工在设备运行状态下违规清洗机器,严重违反操作规程2监管缺失班组长未履行现场监管职责,未及时制止违章作业行为3事故发生员工右手臂被运行中的机器卷入,造成手臂截肢的严重后果4暴露问题事故暴露出企业安全培训不到位、现场管理存在重大漏洞

事故防范措施严格执行操作规程所有作业必须严格按照安全操作规程进行,坚决杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的三违行为。任何情况下都不得图省事、走捷径而忽视安全规定。加强交接班管理认真做好班组交接班安全交底工作,详细交代设备状态、存在隐患、注意事项等。加强现场作业监护,特别是危险作业必须有专人全程监护,发现违章行为立即制止。定期培训演练定期开展全员安全培训教育,提高员工安全意识和操作技能。组织应急演练,确保员工熟悉应急处置流程,掌握自救互救技能,提高应对突发事故的能力。

事故现场的警示牌和防护装备提醒我们,安全防护永远是第一位的。每一件防护装备都可能在关键时刻挽救生命。

钢铁厂高风险作业安全管控高炉炉顶压力监控高炉炉顶必须安装压力监测系统,实时监控炉内压力变化。配备煤气报警器,24小时监测煤气浓度,一旦超标立即报警。操作人员必须定期检查监测设备,确保其正常运行。动火作业严格审批所有动火作业必须经过严格审批,制定详细的安全措施。动火前必须清理现场可燃物,配备灭火器材,安排专人监护。作业结束后要彻底检查,确认无火种后方可离开。特种作业持证上岗临时用电和高处作业属于特种作业,必须持证上岗。作业前要进行安全技术交底,检查工器具完好性。高处作业必须系好安全带,临时用电必须做好接地保护。

安全风险分级管控与隐患排查全面辨识安全风险组织专业人员对生产区域、设备设施、作业活动进行全面的风险辨识评估,建立完整的风险清单。制定分级管控措施根据风险评估结果,将风险分为重大、较大、一般、低风险四个等级,针对不同级别制定相应的管控措施。建立隐患排查台账建立健全隐患排查治理台账,详细记录发现的隐患、整改责任人、整改期限、整改措施、验收情况等信息。及时整改消除隐患对排查发现的隐患,按照五定原则(定