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公司真空冶炼工安全操作规程

文件名称：公司真空冶炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司真空冶炼车间所有从事真空冶炼操作的人员。本规程旨在确保真空冶炼过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保人身和设备安全。规程涉及真空冶炼设备启动、运行、维护及事故处理等方面的安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，避免静电引起的安全事故。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，进行设备维护和检修时防止触电。

d.配戴护目镜或面罩，防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

e.根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备完好无损。

b.检查真空系统是否密封良好，真空度是否符合要求。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水畅通无阻。

d.检查电气系统绝缘是否良好，电缆无破损。

e.检查控制系统是否正常，操作按钮和指示灯功能完好。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

g.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

g.对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备外观检查，确认无误后，按启动按钮。

b.启动真空泵，逐渐提高真空度至设定值。

c.打开进料口，按照工艺要求加入原料。

d.启动加热系统，逐渐升温至工艺要求的温度。

e.控制真空度稳定，保持一定时间进行冶炼。

f.冶炼完成后，逐渐降低真空度，关闭加热系统。

g.关闭进料口，进行设备内部冷却。

h.冷却至安全温度后，停止真空泵，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，必须使用耐高温材料和设备，并采取隔热措施。

b.对于易燃易爆物料，必须严格按照防爆要求进行操作。

c.真空冶炼过程中，如需添加或取出物料，必须先关闭真空泵，待系统恢复常压后操作。

d.在进行设备内部检查或维护时，必须确保设备完全断电，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常工况的处理方法：

a.真空度下降异常：检查真空泵是否正常工作，系统是否有泄漏，必要时更换真空泵或修复泄漏点。

b.设备温度异常：检查加热系统是否正常，是否有过载现象，必要时调整加热功率或更换加热元件。

c.冷却系统故障：检查冷却水系统是否畅通，水泵是否正常工作，必要时清理或更换水泵。

d.电气系统故障：立即切断电源，检查线路和设备，必要时联系专业人员进行维修。

e.发生火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告火警，疏散人员，并按照应急预案进行处置。

f.发生触电：立即切断电源，进行急救，并报告事故，同时按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.真空度：设备正常运行时，真空度应保持在工艺要求范围内，通常为10-1Pa。

b.温度：冶炼过程中，设备温度应控制在工艺规定的范围内，例如，真空炉内温度应保持在1300-1500℃。

c.电流：设备运行时，电流值应稳定在正常范围内，电流波动幅度不应超过额定电流的10%。

d.压力：冷却系统的压力应稳定，压力波动幅度不应超过正常压力的10%。

e.转速：真空泵和风机等转动设备的转速应稳定，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.真空度下降：可能由于真空泵故障、系统泄漏或冷却水不足等原因引起。

b.设备温度异常：可能由于加热系统故障、温度控制不当或物料反应异常导致。

c.电流异常：可能由于设备过载、线路故障或控制系统故障等原因引起。

d.冷却系统故障：可能表现为冷却水压力低、水温过高或冷却水循环不畅。

e.电气系统故障：可能表现为设备不启动、指示灯不亮、操作按钮失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行参数，确保其在正常范围内。

b.使用温度计、真空计、电流表等监测设备运行状态，并记录数据。

c.对设备进行定期检查和维护，及时发现和排