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2025-10-28 发布于浙江
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《热加工工艺》202

《热加工工艺》2021年8月第50卷第15期

3Cr钢连铸过程的数值模拟

崔艳雨，秦永祥

(中国民航大学机场学院，天津300300)

摘要：基于多物理场仿真软件COMSOL建立了3Cr钢连铸的二维模型，研究了模具外侧总传热系数、浇铸速度、浇铸温度对3Cr钢连铸过程的影响。结果表明：模具表面总传热系数与模具中3Cr钢的最低温度呈负相关，即传热系数越大，最低温度越小；为了保证钢棒质量，模具表面总传热系数应为600?800W/(m2*K)。当浇铸速度介于1.0?2.0mm/s时，糊状区的宽度几乎不随浇铸速度的增大而改变，浇铸速度对糊状区的影响不大，但浇铸速度应低于2.0mm/s，否则在模具底端会出现3Cr钢非完全凝固的现象。随着浇铸温度的增加，在糊状区所产生的涡流强度减小，已凝固的3Cr钢的最大VonMises应力降低。

关键词：3Ci?钢；连铸；数值模拟

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.中图分类号：TG249.7 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2021)15-0051-06

NumericalSimulationofContinuousCastingProcessof3CrSteel

CUIYanyu,QINYongxiang

(AirportCollege,CivilAviationUniversityofChina,Tianjin300300,China)

Abstract：BasedonmultiphysicssimulationsoftwareCOMSOL,atwo-dimensionalmodelof3Crsteelcontinuouscastingwasestablished.Theeffectofthetotalheattransfercoefficientofthemold,thepouringspeedandthepouringtemperatureonthecontinuouscastingprocessof3Crsteelwerestudied.Theresultsshowthatthetotalheattransfercoefficientofthemoldsurfaceisnegativelycorrelatedwiththelowesttemperature7^of3Crsteelinthemold,whichmeansthebiggertheheattransfercoefficient,thesmallerthelowesttemperature.Inordertoensurethequalityofthesteelrod,the

totalheattransfercoefficientofthemoldsurfaceshouldbe600-800W/(m2*K).Whenthepouringspeedis1.0-2.0mm/s,thewidthofthemushyzonehardlychangeswiththeincreaseofthepouringspeed,andthepouringspeedhaslittleeffectonthemushyzone.Whilethepouringspeedshouldbelessthan2.0mm/s,otherwisetherew