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煤矿电气设备安全检测操作规程

一、总则

为规范煤矿电气设备安全检测工作，确保检测过程的人身安全与设备安全，保障煤矿生产系统的稳定运行，特制定本规程。本规程适用于煤矿井下及地面所有电气设备的日常检查、定期检测和专项检验工作。所有参与电气设备检测的人员必须严格遵守本规程及相关安全技术法规。

二、基本要求

1.人员资质：检测人员必须经过专业培训，熟悉所检测设备的性能、结构及相关安全知识，具备必要的电工技能，并持证上岗。严禁无证或酒后上岗。

2.安全意识：检测人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行停送电制度和各项安全措施。

3.环境检查：检测前应观察作业环境，确认无瓦斯、煤尘等易燃易爆危险，无积水、淋水影响，照明充足。

4.工具准备：检测前应准备好合格的检测工具、仪器仪表、绝缘用具（绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘垫等），并检查其完好性和有效性。

5.方案确认：复杂检测工作应制定详细的检测方案，明确检测内容、步骤、安全措施及人员分工。

三、操作流程

（一）检测前准备与检查

1.现场勘察与风险评估：到达作业地点后，首先与当班值班人员联系，了解设备运行状况及存在问题。对作业环境进行再次确认，评估潜在风险。

2.停电申请与执行：根据检测需要，严格按照煤矿停送电管理规定，办理停电手续，通知相关区域及岗位人员。

3.验电、放电与挂牌：

*设备停电后，必须使用与设备电压等级相符的验电器进行验电，确认无电压。

*对可能来电的各侧及电容性设备进行充分放电，并将放电接地线可靠接地。

*在停电设备的开关把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并上锁。必要时设专人监护。

4.设备外观检查：检查设备外壳有无变形、损坏、锈蚀；零部件是否齐全、紧固；电缆连接是否牢固，有无破损、老化；防爆设备的防爆面是否完好，间隙是否符合要求，防爆标志是否清晰。

（二）检测项目与方法

1.通用检测项目：

*绝缘电阻检测：使用兆欧表测量设备各相间、相对地（外壳）的绝缘电阻，其值应符合相关规程要求。测量前应确保设备已放电，兆欧表使用前需进行开路、短路试验。

*接地电阻检测：测量设备保护接地装置的接地电阻，应不大于规定值。

*连接紧固性检查：检查各电气连接点（端子排、接线柱、电缆接头等）有无松动、过热现象，用扳手适当紧固。

2.特定设备检测：

*高低压开关柜/配电箱：检查断路器、隔离开关、接触器等操作机构是否灵活，辅助触点接触是否良好；仪表指示是否准确；保护装置整定值是否符合要求并定期校验。

*电动机：检查轴承有无异响、过热，润滑是否良好；定子、转子绕组绝缘电阻；空载电流测量（必要时）；风叶、防护罩是否完好。

*电缆：除绝缘电阻外，检查电缆敷设是否规范，有无挤压、过度弯曲；电缆头制作是否合格，有无漏油、放电痕迹。

*防爆电气设备：重点检查防爆接合面的平整度、光洁度、间隙、长度是否符合标准；隔爆型设备的隔爆外壳有无裂纹、砂眼；引入装置的密封圈、挡板、金属垫圈是否齐全、合格，电缆是否“小马拉大车”或“大马拉小车”。

*漏电保护装置：定期对漏电保护装置进行模拟漏电试验，确保其动作灵敏可靠。

（三）检测过程注意事项

1.检测仪器仪表应放置平稳，接线正确无误后方可通电操作。

2.测量过程中，应注意观察仪表读数，防止误读。

3.在防爆区域进行检测时，严禁产生火花，禁止使用非防爆工具。

4.对于正在运行中确实无法停电的设备进行必要的带电检测时（如红外测温），必须严格遵守带电作业安全规定，设专人监护，使用合格的绝缘工具，保持足够安全距离。

5.检测中发现的问题，应详细记录，并及时向相关负责人汇报。对于危及安全的隐患，应立即停止设备运行，并采取措施进行处理。

（四）检测后处理

1.数据记录与分析：将检测数据准确记录在《电气设备检测记录表》中，与历史数据及标准值进行对比分析，判断设备状态。

2.恢复措施：

*检测工作结束，确认所有工具、仪表已撤离，人员已撤离作业区域。

*拆除临时接地线、短路线，摘下警示牌，合上已拉开的隔离开关。

*清理作业现场，保持整洁。

3.送电试验：按照停送电程序，办理送电手续，进行送电。送电后观察设备有无异常现象（声音、气味、温度等），确认正常后方可离开。

4.资料归档：检测记录及报告应及时整理归档，妥善保管。

四、安全注意事项

1.严格执行“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时停送电。

2.在瓦斯浓度超过规定值（通常为0.5%或1%，按矿具体规定执行）的地点，严禁进行任何电气检测作业。

3.登高作业时，必须使用合格的登高工具，系好安全带，防止坠落。

4.使用梯子时，应有专人扶持或固定牢靠。