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断桥铝窗质量控制管理

一、编制根据

1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB521-；

2中华人民共和国行业原则《断桥铝窗安装及验收规程》。

二、施工准备控制管理

2.1材料及重要机具准备：

2.1.1断桥铝窗的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。合用于负荷

不超过8N/m2；密封膏应按设计规定准备，并应有出厂证明及产品

生产合格证；窗小五金应按窗规格、型号配套；

2.1.2窗框连接件铁（脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管

螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐，窗安装时应准备

木楔、钢钉，自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：325号以上一

般硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂：过5mm筛子，筛好备用，豆石：准

备少量；

2.1.3重要机具准备：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、

钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、

钻子等。

2.1.4检查塑钢窗表面色泽与否均匀。与否无裂纹、麻点、气孔和明

显擦伤。

2作业条件准备

2.2.1主体构造经有关质量部验收合格。工种之间已办好交接手续。检

查窗洞口尺寸及标高，启动方向与否符合设计规定。有预埋件W、J窗口

还应检查预埋件的数量、位置及埋设措施与否符合设计规定；

2.2.2划线：按设计规定尺寸、标高和方向，画出框框口位置线；按

图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好出J+50cm水平线，拟定好安装

标高；校核已留置的窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定，有问题H勺

应及时改止；

2.2.3检查塑钢窗安装时日勺连接件位置排列与否符合规定；

2.2.4检查窗洞口尺寸与否比窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿解决;

2.2.5准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

三、施工过程中重点工序控制和管理

3.1定位弹线

3.1.1窗口的水平位：应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出

窗下皮标高，弹线找直，窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。

3.1.2墙厚方向日勺安装位：根据外墙大栏图及窗台板的宽度，拟定

塑钢窗在墙厚方向的安装位；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同

一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm

为宜。

3.1.3按图纸尺寸放好窗框安装位线及立口的标高控制线；

3.2窗框安装

3.2.1安装窗框上的铁脚就位和临时固定：按线就位找好垂直度及标高，

用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将

铁脚与构造牢固固定好；规定距角W200nlm,中间均分W600mm,膨

胀螺栓锚固深度必须符合规范规定特（出位使用加长螺栓）。

3.2.2安装窗框：应保证安装位对H勺、有可靠的牢固性。立框：先

拆掉框下部的固定板，凡框内高度比扇的高度大于30mm者，洞口

两侧地面须设留凹槽。框一般埋入窗底标高如下20mm，须保证框口

上下尺寸相似，容许误差V1.5mm,对角线容许误差V2mm。将

框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，框铁脚与预

埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆,

待其凝固后方可装配扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d；

3.2.3断桥铝窗与墙体固定，检查特种日勺配件应齐全，位应对日勺，

安装应牢固，功能应满足使用规定和特种II勺各项性能规定；

3.2.4解决窗框与墙体缝隙：断桥铝窗固定好后，应及时解决窗框与

墙体缝隙。窗框与墙体的缝隙应按设计规定出J材料嵌缝，如设计未规

定期应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，

严禁用水泥砂浆填塞；

3.2.5嵌缝：表面用厚度为5~8mm的J密封胶封闭；

326窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严

禁用铁锤或硬物敲打，避免损坏框料；

3.327安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层；

3.2.8工序完毕后邀请监理、甲方等