实施指南(2025)《JBT 12644-2016 辊压模 辊冲模技术条件》.pptxVIP

;目录;;JB/T12644-2016制定前辊压模与辊冲模行业存在哪些质量乱象？;标准制定的核心目的是什么？对行业健康发展有何关键意义？;标准的适用范围具体涵盖哪些产品类型？是否存在特殊例外情况？;;;标准中规定的辊压模辊径、辊宽等关键尺寸参数有何具体要求？;辊冲模的刃口精度要求对冲压产品质量有何直接影响？;标准推荐的辊压模与辊冲模材料有哪些？不同材料适用场景有何差异？;;;;;;针对复杂形状产品加工的特殊模具，结构设计有哪些额外技术要求？;;行业内常见的辊压模表面缺陷（如划痕、凹陷）会带来哪些生产问题？;标准对辊压模工作表面粗糙度有何具体数值要求？不同加工工序对应的粗糙度标准有差异吗？;;如何通过有效的表面处理工艺（如镀铬、氮化）满足标准要求？工艺参数需如何控制？;;模拟板材材质（如Q235、304不锈钢）、厚度（0.5-2mm）及辊压速度（5-10m/min）等条件。流程为：安装模具→调试参数→连续辊压500件板材→检测产品尺寸与外观，试验过程需记录压力、温度等数据。;;;;;与旧标准相比，新标准在出厂检验项目上有哪些新增或调整内容？;出厂检验的抽样方法、样本量如何确定？检验合格后需出具哪些证明文件？;;;;;运输过程中需控制哪些环境条件（如温度、湿度、振动）？运输工具需满足哪些要求？;;;;未来3-5年，下游行业对产品精度要求提升，标准中辊压模、辊冲模高精度要求（如尺寸偏差±0.1mm、刃口精度≤0.02mm/m），可引导企业提升生产工艺，研发高精度加工设备，满足行业高精度发展需求，推动效率提升。;;智能化生产普及后，标准如何适配自动化生产线对模具的特殊要求？;行业全球化布局加快，标准在推动国产模具与国际市场接轨方面将发挥哪些作用？;;企业因采购困难需替代标准推荐材料时，需满足哪些前提条件？如何验证替代材料的适用性？;;;标准中部分技术要求较为抽象，企业难以准确把握（如“表面无明显缺陷”），如何界定具体判定标准？;;依据标准优化生产流程，可从哪些环节入手降低生产成本？具体措施有哪些？;

（二）通过满足标准要求提升产品质量，企业如何建立质量口碑？有哪些推广途径？

建立完善的质量管控体系，确保每批