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通风空调工程安装施工工艺

——从准备到验收的关键技术与实践

通风空调工程是现代建筑中保障室内环境舒适度、空气品质及工艺要求的核心系统，其安装施工工艺的专业性与严谨性直接影响系统运行效率、能耗及使用寿命。本文将从施工准备、核心系统安装到调试验收，系统梳理通风空调工程安装的关键工艺要点，强调理论与实践的结合，为工程实施提供可落地的技术参考。

一、施工准备：奠定工程质量的基石

任何工程的顺利实施都始于充分的准备。通风空调工程涉及风管、水管、设备、电气控制等多个专业交叉，前期准备需兼顾技术、材料、人员与现场条件的协同。

1.图纸会审与技术交底

施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核查以下内容：

系统合理性：风管走向是否与土建结构冲突（如梁高、管井尺寸），空调水系统流程是否符合设计规范，设备定位是否便于操作与维护；

参数匹配性：风管截面积与风量、风速的匹配，水管管径与流量、阻力的计算，设备型号与设计负荷的吻合度；

细节完整性：如风管防火阀的设置位置、消声器的选型与安装方式、冷凝水排放坡度等易遗漏节点。

技术交底需分层级进行：项目总工向施工班组交底施工方案、质量标准及安全注意事项；班组向作业人员明确工序流程、关键工艺参数（如风管咬口形式、法兰螺栓间距）及验收标准，确保每个施工人员“懂工艺、知要求”。

2.材料与设备进场控制

材料与设备是工程质量的源头，进场验收需严格执行“三查四验”：

查资料：核对材料合格证、出厂检验报告（如风管板材的厚度检测报告、保温材料的导热系数证书），特种设备（如压力容器类空调机组）需提供特种设备制造许可证；

验外观：风管板材表面应平整无划痕，法兰角钢无锈蚀，阀门开关灵活无卡滞，保温材料无破损、受潮；

验规格：实测风管板材厚度（如低压系统镀锌钢板厚度≥0.5mm）、水管管径偏差，确保与设计一致；

抽样复验：对关键材料（如防火阀的耐火极限、风机的噪声值）按规范要求抽样送检，合格后方可使用。

3.作业条件准备

现场需满足“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），并针对通风空调工程特点创造专项作业条件：

管线综合排布：采用BIM技术对风管、水管、电气桥架进行碰撞检查，优化管线走向，避免交叉冲突，尤其在吊顶内、管井等狭小空间，需明确各专业管线的安装顺序（如“风上水下”或“电上水下”）；

基准线设置：在墙面、柱体弹出风管、水管安装的中心线、标高控制线，支吊架安装位置线，确保系统安装的横平竖直；

安全防护：高空作业（如吊顶内风管安装）需搭设稳固的操作平台，临时用电线路需架空或穿管保护，动火作业办理动火证并配备灭火器材。

二、风管系统安装：确保气流组织的核心

风管系统是通风空调工程的“血管”，其制作与安装质量直接影响风量分配、噪声控制及系统能耗。

1.风管制作工艺要点

放样下料：采用计算机辅助放样，确保矩形风管的对角线偏差≤3mm/m，圆形风管的直径偏差≤2mm；切割时，镀锌钢板应采用机械切割（如剪板机、等离子切割机），避免手工气割导致镀锌层破坏；

咬口与连接：根据风管尺寸与压力等级选择咬口形式（如低压系统采用联合角咬口，高压系统采用转角咬口或按扣式咬口），咬口宽度应均匀，咬口缝应紧密无半咬现象；法兰连接时，螺栓间距应≤150mm（高压系统≤100mm），且沿法兰四周均匀分布，螺母应在同一侧；

加固处理：长边≥630mm的矩形风管、直径≥800mm的圆形风管，需采取加固措施（如楞筋、立筋、角钢加固框），防止风管在风压作用下产生变形。

2.风管安装关键控制

支吊架安装：支吊架间距应符合规范（如水平风管吊架间距：矩形风管≤4m，圆形风管≤3.6m），吊架不得设置在风口、风阀等部件处，吊杆应垂直，横担应平整；对于防排烟风管，支吊架需采用防火处理（如涂刷防火涂料）；

风管连接：风管之间的连接应严密，法兰垫片材质需与系统介质匹配（如空调系统用闭孔海绵橡胶垫，防排烟系统用不燃材料垫片），垫片厚度≥3mm，且不得凸入风管内；柔性短管（如风机与风管之间的软连接）长度宜为____mm，安装时应松紧适度，不得扭曲；

严密性检验：根据系统压力等级选择检验方法（低压系统采用漏光法检测，中高压系统采用漏风量测试），漏光法检测时，光源沿风管内侧缓慢移动，在外侧观察无漏光点；漏风量测试需符合设计要求，如高压系统每平米风管允许漏风量≤0.0117m3/(h·Pa)。

三、空调水系统安装：保障冷热传递的命脉

空调水系统（冷冻水、冷却水、热水系统）的安装质量直接影响换热效率、能耗及系统稳定性。

1.管道安装工艺

管道敷设：水管安装前需清除内壁杂物，采用机械切割（如砂轮切割机）或等离子切割，切口应平整无毛刺；管道连接方式根据管径与材质选择：DN≤100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，DN＞100mm的无缝钢管采用焊接