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安全阀检修与校验课件

课程目录01安全阀基础知识了解安全阀的定义、分类、结构与关键参数02安全阀检修技术掌握检修流程、技术要点与安全注意事项03安全阀校验实务深入学习离线与在线校验方法及质量控制总结与答疑

第一章安全阀基础知识

什么是安全阀?安全阀是一种自动阀门装置,用于防止压力系统超出安全限值。当系统压力达到设定值时,安全阀自动开启,利用介质自身压力排放流体,降低系统压力。当压力恢复到正常范围后,安全阀自动关闭并重新密封。这种设计使安全阀成为压力容器、锅炉、管道等设备不可或缺的安全保护装置,是防止超压事故的最后一道防线。主要类型弹簧式安全阀-应用最广泛杠杆重锤式-适用于低压大口径脉冲式安全阀-用于高压系统

安全阀的分类与结构直接载荷式弹簧式安全阀:利用弹簧力作为密封力,结构紧凑,应用广泛,适用于各种压力等级杠杆重锤式:通过重锤产生密封力,调节方便但体积较大,主要用于低压大口径场合先导式安全阀由主阀和导阀组成,导阀控制主阀动作。具有密封性好、动作灵敏、排放量大等优点,适用于高压或大口径系统动力辅助安全阀结合外部动力源(如电磁、气动)辅助开启,可实现远程控制和快速响应,用于特殊工况和自动化程度高的系统

安全阀的主要参数1整定压力安全阀在运行条件下开始开启的预定压力值,是安全阀最重要的工作特性。整定压力的准确性直接关系到设备安全和生产稳定性。2起座压力与回座压力起座压力:阀瓣开始升起时的压力回座压力:排放后阀瓣重新密封时的压力两者之差称为启闭压差,影响阀门的动作特性3密封试验压力检验安全阀密封性能时所施加的压力,通常为整定压力的90%。在此压力下,安全阀不得有可见的介质泄漏。4泄放能力与排放量安全阀在规定条件下单位时间内能够排放的介质量,必须满足被保护系统的泄压需求,确保系统压力不会继续上升。

安全阀的安装要求关键安装规范安装位置必须铅直安装于锅筒或集箱的最高位置,确保能够及时排放蒸汽或气体,避免液体积聚影响动作管路要求严禁在安全阀与锅筒之间安装任何截止阀门或取用介质的管路,防止人为误操作导致安全阀失效共用短管规定当多个安全阀共用一根短管连接时,短管的流通截面积必须不小于所有安全阀排放面积总和,避免相互干扰

安全阀标准安装示意图示展示了安全阀的正确安装方式,包括垂直安装角度、排放管路布置、支撑固定方式以及与主设备的连接方法。注意观察安全阀进口短管的设计,确保无阻碍流动的结构,排放管应有足够的强度和支撑,避免反力造成损坏。

第二章安全阀检修技术

检修的必要性与周期1/1年度检修频率每个安全阀每年至少进行一次定期检修,确保其处于良好工作状态100%解体后必检安全阀经过解体、修理或更换重要部件后,必须进行全面复检和校验后方可重新投用检修的核心目的保障安全及时发现并消除安全隐患,防止因安全阀失效导致的超压爆炸等重大事故延长寿命通过定期维护保养,减少部件磨损和腐蚀,延长安全阀使用寿命提升性能保持安全阀动作灵敏、密封可靠,确保整定压力准确,提高系统运行效率

检修前准备工作设备停机与隔离彻底停止设备运行,关闭相关阀门,将系统与安全阀完全隔离。通过排放阀或放空阀完全释放系统压力,确认压力表显示为零。清理与净化清理安全阀阀体表面的积灰、油污和结垢。对于有毒有害或易燃易爆介质的安全阀,必须进行彻底的吹扫和置换,确保无残留介质。工具与仪器准备准备专用拆卸工具、测量仪器、清洗设备、密封面研磨工具等。检查工具的完好性,确保测量仪器在检定有效期内,精度满足要求。安全提示:在拆卸前必须挂设正在检修,严禁操作警示牌,并安排专人监护,防止误启动造成人员伤害。

检修流程概述拆卸安全阀按照正确顺序拆卸,记录各部件位置和调整状态清洗与检查清洗所有零部件,检查磨损、腐蚀和变形情况更换损坏件对超标零件进行修复或更换,确保符合技术要求组装与调试按规范重新组装,调整各参数至设计值整个检修流程需要严格遵循技术规范,每个环节都要进行详细记录,确保检修质量可追溯。检修完成后必须进行校验,合格后才能重新安装使用。

关键检修技术点弹簧刚度检测使用专用弹簧试验机测量弹簧的压缩力与变形量关系,计算弹簧刚度。如发现刚度衰减超过3%或有永久变形,必须更换弹簧。调整时要确保弹簧压缩量符合整定压力要求。密封面处理仔细检查阀瓣和阀座密封面的磨损、划痕、腐蚀情况。使用研磨膏和研磨工具对密封面进行精细研磨,确保密封面光洁平整。研磨后进行密封性测试,泄漏量必须符合标准要求。运动部件检查检查阀杆的直线度、表面粗糙度和磨损量。测量导向件的配合间隙,径向间隙不应超过设计值的1.5倍。检查阀杆与导向套的配合,确保运动灵活无卡滞。回座压力调整通过调整调节圈位置来改变回座压力。调节圈下移,回座压力降低;上移则回座压力升高。调整后的启闭压差应控制在整定压力的4%-7%范围内。

检修安全注意事项介质残