砂砾垫层施工工艺技术规程.docxVIP

砂砾垫层施工工艺技术规程

一、总则

1.1编制目的

为规范砂砾垫层的施工过程，明确各工序的技术要求和质量控制标准，确保工程质量，提高施工效率，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于一般工业与民用建筑、市政工程、道路工程及水利工程中采用砂砾垫层作为地基处理、路基基层或路面底基层的施工。对于有特殊要求的工程，尚应符合相关专业规范的规定。

1.3引用标准

施工中应遵守国家及行业现行的相关标准、规范和设计文件要求，如《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路路面基层施工技术细则》、《建筑地基处理技术规范》等。

二、原材料要求

2.1砂砾

砂砾垫层应采用质地坚硬、级配良好的天然砂砾或人工轧制的砂砾。其颗粒级配应符合设计要求，最大粒径不宜超过垫层厚度的1/3，并不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量应严格控制，一般不宜大于5%；当用于排水垫层时，含泥量应更低。有机质含量不得超过规定限值。对用于重要部位的砂砾，其压碎值等指标也应进行检验。

2.2水

凡适宜饮用的水均可用于砂砾垫层的施工。

三、施工准备

3.1技术准备

组织相关人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，编制详细的施工方案，并进行技术交底。进行现场测量放样，设置控制桩和高程控制点。

3.2现场准备

清除施工区域内的植被、杂物及不良土层，平整场地。做好排水设施，确保施工期间场地不积水。对原地面进行必要的处理和压实，使其达到设计要求的承载力。

规划好砂砾材料的堆放场地，确保材料进场、堆放有序，避免污染。

3.3机械设备准备

根据工程量和施工进度要求，配备足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机等）、洒水车等机械设备，并确保其性能良好，满足施工需求。施工前应对所有机械设备进行检查和调试。

四、主要施工工艺流程及操作要点

4.1测量放样

根据设计图纸和控制桩，精确放出砂砾垫层的边线、中心线，并在边线外侧设置指示桩，标注出每层砂砾的摊铺厚度和设计高程。

4.2材料运输与摊铺

砂砾材料采用自卸汽车运至现场，根据摊铺厚度和车辆吨位计算每车材料的摊铺面积，由专人指挥卸料，确保布料均匀。

摊铺可采用推土机配合平地机进行，也可采用摊铺机摊铺。摊铺时应按设计厚度控制松铺系数，松铺系数应通过试验段确定，一般经验值在1.2至1.3之间。摊铺过程中，应不断检查摊铺厚度、宽度及高程，确保符合设计要求。摊铺表面应平整，具有规定的路拱或横坡。

4.3洒水或晾晒

摊铺后的砂砾应检查其含水率。当含水率低于最佳含水率时，应适当洒水；当含水率过高时，应进行晾晒，直至达到或接近最佳含水率。洒水宜采用洒水车均匀喷洒，晾晒时应进行翻拌以加速水分蒸发。

4.4碾压

碾压是保证砂砾垫层质量的关键工序。应根据砂砾的性质、厚度和压路机的类型选择合适的碾压方式和碾压遍数。

一般先用轻型压路机稳压1-2遍，再用振动压路机进行振压。碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高”的原则，确保压实均匀。碾压方向应从两侧向中间进行，轮迹重叠宽度应符合规范要求，避免漏压。

碾压过程中，应随时检查平整度和高程，必要时进行补料或找平。直至达到设计要求的压实度和平整度为止。碾压完成后，表面应平整、坚实，无明显轮迹、松散和起皮现象。

4.5接缝处理

砂砾垫层的接缝应精心处理，确保其平顺和压实度。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝的方式，或切边后涂刷粘层油再摊铺新料压实。横向接缝应采用平接或斜接，确保衔接紧密。

五、质量检验与验收

5.1检验项目

砂砾垫层施工完成后，应按设计要求和相关规范进行质量检验。主要检验项目包括：压实度、厚度、平整度、宽度、高程、横坡等。

5.2检验频率与标准

检验频率和质量标准应严格按照现行施工质量验收规范执行。压实度是核心指标，必须达到设计要求。

5.3检验方法

采用环刀法、灌砂法或其他经认可的方法检测压实度；用水准仪检测高程；用3米直尺或平整度仪检测平整度；用钢尺丈量宽度等。

六、安全与环保措施

6.1安全措施

建立健全安全生产责任制，对施工人员进行安全教育和培训。进入施工现场必须佩戴安全帽等个人防护用品。

机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。注意用电安全，夜间施工应有充足的照明。

6.2环保措施

运输砂砾材料的车辆应覆盖篷布，防止扬尘。施工现场应经常洒水降尘。合理安排施工时间，减少噪声扰民。废弃物料应按规定堆放和处理，避免污染环境。

七、其他

在雨期施工时，应特别注意排水，防止雨水浸泡垫层。已摊铺的砂砾应尽快碾压成型。

施工过程中，应做好详细的施工记录，包括原材料检验、各工序施工参数、质量检验结果等，以备查验。

本规程未尽事宜，应参照国家及行业现行有关标准、规范执行。