冲压成型工艺.pptVIP

冲压成型工艺演示文稿目前一页\总数四十八页\编于十七点

冲压成型工艺目前二页\总数四十八页\编于十七点

第页3冲压的特点1.可以冲出形状复杂的零件，废料较少。2.产品精度高，表面光洁，互换性好。3.零件质量轻、强度和刚度较高。4.操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。机械化、自动化示例冲压件与铸件的比较目前三页\总数四十八页\编于十七点

第页4本节内容一、冲压成形基本工序二、冲压模具及其结构三、冲压件结构设计目前四页\总数四十八页\编于十七点

第页5使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序1.分离工序(cuttingprocess)一、冲压成形基本工序目前五页\总数四十八页\编于十七点

第页6（1）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序落料(blanking)工件工件废料冲孔(punching)条料动画目前六页\总数四十八页\编于十七点

第页7冲裁过程:断裂带光亮带圆角带断裂带圆角带光亮带冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:动画目前七页\总数四十八页\编于十七点

第页8冲裁过程:断裂带光亮带塌角冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:动画断裂带塌角光亮带毛刺目前八页\总数四十八页\编于十七点

第页9(2)修整(shaving)利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法使板料沿不封闭轮廓分离的工序（3）切断(shearing)内孔修整动画外缘修整动画切断动画目前九页\总数四十八页\编于十七点

第页102.变形工序(formingprocess)使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序目前十页\总数四十八页\编于十七点

第页11（1）弯曲(bending)使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺弯曲视频弯曲动画1弯曲动画2弯曲动画3目前十一页\总数四十八页\编于十七点

凹模凸模1）弯曲特点（以V形件为例）目前十二页\总数四十八页\编于十七点

凹模1）弯曲特点（以V形件为例）目前十三页\总数四十八页\编于十七点

凹模1）弯曲特点（以V形件为例）目前十四页\总数四十八页\编于十七点

凹模①变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内②坯料内侧受压缩，外侧受拉伸从网格线前后的变化可以看出1）弯曲特点（以V形件为例）目前十五页\总数四十八页\编于十七点

第页16r2)弯曲的质量问题及防止①弯裂板料外侧因拉应力过大而产生裂纹防止办法：◆限制弯曲件的弯曲半径，使rrminrmin------最小弯曲半径;对应着材料的极限变形程度。目前十六页\总数四十八页\编于十七点

第页17◆弯曲线应尽可能与纤维方向垂直纤维方向弯曲线好差21两种落料方式②回弹回弹动画解决方法：模具角度略小于工件角度回弹视频目前十七页\总数四十八页\编于十七点

第页18把平板毛坯变为开口的空心工件的工序（2）拉深(drawing)工件毛坯目前十八页\总数四十八页\编于十七点

第页19零件毛坯1）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深动画拉深视频拉深件实例目前十九页\总数四十八页\编于十七点

第页20①拉裂原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超过了材料本身的强度极限拉裂废品2)最容易出现的质量问题视频目前二十页\总数四十八页\编于十七点

第页21②起皱原因：毛坯边缘受压应力过大褶皱的形成起皱的工件正常的工件2)最容易出现的质量问题视频目前二十一页\总数四十八页\编于十七点

第页22实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。3)拉深系数D?5050?4070?3580(drawingcoefficient)目前二十二页\总数四十八页\编于十七点

第页23m=dD拉深件直径坯料直径m越小,变形程度越大。每一