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中国科技期刊数据库工业A
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高压聚乙烯反应器粘壁原因分析及处理措施分析
宋佳
国能榆林化工有限公司，陕西榆林719302
摘要：高压聚乙烯反应器的粘壁现象是聚合生产中常见的运行问题之一，通常由反应建立、调整剂量、停机后物
料残留与进氧等多方面因素引起。反应器内壁聚合物的积聚会降低热交换效率，影响反应的顺利进行，严重时可
能导致设备损坏和产量下降。粘壁现象不仅影响生产稳定性，还加剧了资源浪费和设备磨损，给工厂带来经济损
失。本文深入分析粘壁的成因、危害和原因，并提出相应的处理措施，从而优化生产过程，保障设备的稳定运行。
关键词：高压聚乙烯；反应器；粘壁现象
中图分类号：TU85
0引言当反应器内壁发生黏附现象时，即使保持一定的
热水流速，反应区域的热量也无法及时传导出去。这
高压聚乙烯反应器是聚乙烯生产中关键的设备，
种情况下，为了控制反应温度，必须减少过氧化物引
其主要作用是在高温高压条件下，乙烯单体与引发剂
发剂的使用量，从而导致转化率下降，产量随之减少。
发生聚合反应，生成聚乙烯。在聚合反应过程中，反
具体而言，当反应器发生黏壁现象时，新鲜乙烯的投
应器内的壁面可能会发生聚合物的积累，形成粘壁现
料量可能降至40吨/小时以下，随着壁面黏附层的逐
象。此现象不仅影响反应器的热传导性能，降低转化
渐增厚，投料量进一步减少，最严重时，新鲜乙烯的
率，还可能导致反应温度控制困难、生产波动加剧，
[3]
[1]投料量可能仅为32吨/小时。
甚至设备损坏。因此，分析高压聚乙烯反应器粘壁的
2.1.2温度峰形滞后
原因和危害，对于提高生产稳定性、延长设备使用寿
根据大量的实际生产参数，反应器内的温度峰形
命具有重要意义。
出现了明显的滞后现象，温度峰形的后移程度直接反
1高压聚乙烯反应器工艺流程
映了黏壁现象的严重程度。当反应器内壁积聚大量聚
在一次机中，0.1MPa的低压循环气体经增压机压合物时，导热系数会显著下降，导致反应过程中产生
缩后与3.5MPa的新鲜乙烯气体经过一级压缩后进入二的热量无法及时通过热水撤出。这一现象不仅使得反
次压缩机，27MPa的工艺气体被再次压缩为250MPa。应器内的温度升高，还导致温度峰形位置向后移动。
随后，气体在预热器的作用下被加热至165℃，并送入2.1.3峰谷温度波动
管式反应器进行聚合反应。在反应器内，气体流经四当反应器发生黏壁现象时，温度峰形不仅发生后
个反应区域，并在不同浓度配比的过氧化物引发剂的移，且由于热量无法有效回收，峰谷温度将显著升高。
作用下发生聚合反应，过程中释放大量热量。反应管在正常操作条件下，反应一区的峰谷温度通常维持在
的夹套通过热水进行撤热，以保持反应管内的温度在220～230℃之间；然而，当
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