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炼焦工岗位工艺操作规程

文件名称：炼焦工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司炼焦车间的所有炼焦工岗位操作。

2.目的：为确保炼焦生产安全、稳定、高效运行，规范炼焦工岗位的操作行为，提高生产效益，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炼焦工在作业前必须穿戴好规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对炼焦设备进行全面检查，包括焦炉、鼓风系统、煤气管道、冷却系统等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适度。同时，应检查现场电气设备是否安全，防止触电事故。

4.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次炼焦的工艺参数，如焦炭质量、温度、压力等，确保生产过程符合要求。

5.安全警示：操作前应仔细阅读并理解安全警示标志，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

6.人员培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗。

7.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和材料，并确保其完好无损，便于操作。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保生产有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启鼓风系统、煤气管道、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.调节参数：根据生产计划，调节焦炉温度、压力、流量等工艺参数，确保符合炼焦要求。

3.加料：按照规定的时间间隔和数量，将煤炭加入焦炉，注意控制加料速度，避免煤炭堆积。

4.炼焦：在炼焦过程中，密切观察焦炉温度、压力等参数变化，确保炼焦过程稳定。

5.控制煤气：根据炼焦需求，调节煤气流量，保证煤气燃烧充分，提高焦炭质量。

6.冷却：炼焦完成后，关闭煤气供应，启动冷却系统，使焦炭逐渐冷却至规定温度。

7.焦炭取出：待焦炭冷却至适宜温度后，按照操作规程取出焦炭，注意安全操作，防止烫伤。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，检查设备运行状况，为下次操作做好准备。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，为生产分析提供依据。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全，及时发现并处理安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-鼓风系统：风机运转平稳，无异常振动和噪音，气流均匀。

-煤气管道：无泄漏，压力稳定，温度适中，管道表面无腐蚀。

-焦炉：炉体结构完整，无裂缝，耐火材料完好，炉温均匀。

-冷却系统：冷却水循环顺畅，无堵塞，冷却效果良好。

-控制系统：自动化控制设备运行正常，参数显示准确，报警系统灵敏。

2.异常状态：

-鼓风系统：风机异常振动或噪音，气流不均匀，可能存在轴承磨损或叶轮损坏。

-煤气管道：发现泄漏，压力波动大，温度异常，可能存在管道腐蚀或接头松动。

-焦炉：炉体出现裂缝，耐火材料脱落，炉温不均匀，可能存在结构缺陷或操作不当。

-冷却系统：冷却水循环不畅，温度过高或过低，可能存在堵塞、泄漏或设备故障。

-控制系统：自动化设备故障，参数显示错误，报警系统失灵，可能存在电气故障或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现异常情况，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量焦炉各部位的温度，确保温度分布均匀。

-压力测试：使用压力表监测煤气管道和鼓风系统的压力，确保压力稳定在规定范围内。

-流量测试：使用流量计检查煤气流量，确保流量符合工艺要求。

-气质分析：对煤气进行化学分析，检查煤气成分是否符合标准。

-焦炭质量检测：对炼制出的焦炭进行物理和化学检测，评估焦炭的质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节煤气供应量来调整焦炉温度。

-压力调整：通过调节鼓风机的转速或煤气流量来稳定压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调整煤气流量控制器，确保流量准确。

-气质调整：如果煤气成分不达标，调整煤气处理设备或煤气混合比例。

-焦炭质量调整：根据焦炭质量检测结果，优化煤炭配比或调整炼焦工艺参数。

3.调试记录：

-每次测试和调整后，应详细记录测试数据和调整措施，以便后续分析和改进。

-定期回顾测试记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题，并提前采取预防措施。

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