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中国科技期刊数据库工业A

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永磁变频两级压缩螺杆式空压机的节能原理与应用分析

袁军

鑫磊压缩机股份有限公司，浙江台州317500

摘要：本文旨在分析永磁变频两级压缩螺杆式空压机的节能原理与应用效果，针对同轴一体化设计、永磁同步电

机和双变频控制技术的核心原理展开技术性探讨。通过数据验证和实验分析对比永磁变频两级压缩技术与传统单

级压缩技术的性能差异，研究其在高耗能行业中的节能表现与适配性，从节能量和经济效益两个维度评估技术的

综合价值，结果表明该技术在降低机组比功率、优化能效、减少运行能耗和提升运行稳定性方面具有显著优势，

为工业节能减排和低碳发展提供了有力支撑。

关键词：节能原理；运行效率；经济效益；工业应用

中图分类号：TH45

近年来，随着工业领域对节能减排和绿色发展的便捷性。为了保证同轴一体化系统的可靠性和耐久性，

需求不断提高，压缩空气作为工业生产中的重要能源设计对轴系动态平衡和装配精度提出了更高的要求。

形式，其高效利用逐渐成为关注的重点，传统单级压轴承材料一般选用高强度合金钢，具备更高的耐磨性

缩空压机由于能耗高、效率低且运行成本较高，已难和疲劳强度，从而显著延长了设备的使用寿命。

以满足现代工业对高效节能设备的需求，永磁变频两1.2永磁同步电机的高效运行机制及节能优势

级压缩螺杆式空压机凭借其在传动效率、压缩效率和永磁同步电机采用稀土永磁材料生成持续磁场，

智能控制等方面的技术优势，逐步成为工业节能领域避免了传统异步电机对励磁电流的依赖，从而显著提

的重要研究方向，该技术通过多项创新设计显著提升高了整体运行效率。其转子嵌入高性能钕铁硼永磁体，

了设备运行的节能效果并有效降低了运营成本。这种材料能够稳定地产生强磁场，无需依赖定子绕组

1永磁变频两级压缩技术的节能原理提供额外电流来维持磁场，与传统异步电机相比减少

了励磁损耗，效率通常提升2%至8%，尤其在部分负载

1.1同轴一体化设计对传动效率的提升及结构优

工况下表现更加显著。永磁同步电机的高效运行得益

化

于其独特的无电通转子设计，该设计避免了转子绕组

同轴一体化设计通过消除中间传动部件显著提高

引起的铜损，这种改进对长期运行的节能效果尤为关

了传动效率并优化了设备结构。传统螺杆式空压机通

键，因为传统电机的转子铜损在总能耗中占比显著。

常依赖联轴器、中心托架、齿轮、齿轮箱等部件进行

结构优化进一步减少了运行中的电磁噪声和机械磨损，

动力传递，这些组件的存在不可避免地带来了机械摩

从而提升了整体稳定性。结合矢量控制算法，该电机

擦损耗和能量浪费，传动效率通常保持在98%到99%之

可以精确调整定子电流与转子磁场之间的相位关系，

间。同轴一体化设计采用直接连接的方式，将主机与

在最大化电磁转矩输出的同时有效降低无功功率消耗。

电机直接耦合，完全取消了中间传动部件，从而实现

设计优化还包括对磁路分布的不均匀性进行抑制，使

理论上的100%传动效率，机械