热力管网焊接施工技术交底.docVIP

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管道焊接技术交底

一、工程概略

本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采纳手工电弧焊接,焊条采纳E43系列,焊机采纳BX-500沟通电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连结,依据管道长度组对施焊。

二、焊接工艺要求

(1)钢管采纳手工电弧焊接,焊条型号依据木材型号选择,钢管型号为

Q235A,采纳E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行

钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

管壁厚度mm

焊接层数

焊条直径mm

焊接电流A

3~6

2

2~3.2

6~10

2~3

3.2~4

130-150

10~13

3~4

3。2~4

150—170

(2)管道、管件的对口形式和组对要求以下表:

对口型式

接头尺寸mm

空隙C

钝边P

壁厚δ

坡角α

5~7.5

1。0~2。0

0~2。0

60°~70°

对接V型接口

8~12

1.5~2。5

1.5~2.5

60°~65°

(3)焊缝所有用对接坡口焊缝。关于工作钢管,所有焊缝均采纳氩弧焊打底,手工电弧焊填补并照面。

(4)直埋预制保温钢管焊接,严格履行国家现行标准《工业金属管道工程施工及查收规范》(GB50235—97),《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》(GBJ50236—98)和《城镇供热管网工程施工及查收规范》(CJJ28—89).

三、管道安装

1、钢管检验

进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口资料,一定拥有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应切合规范标准。损坏和不合格产品禁止使用。

2、现场布管

现场布管采纳吊机布管,布管要依照图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,

首尾连接,相邻两管口呈锯齿形错开.每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不可以

直接放在地面。布管采纳专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,

不一样意用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采纳防损管子的举措,防止运

伤或划伤管子和外防腐层.对管子表面出现的槽痕和划伤等出缺点一定修正消

除。

3、管道吊装运输

1)保温管采纳10T大板车运输,采纳宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,

应轻起稳放,防备磕碰,以防破坏保护层。

2)保温管码放在方木上并楔死,高度不超出2m.应同规格放在一同,并标

注规格数目,管端封堵,防备杂物进入,管头苫布,防备保温层浸水。

3)依据现场实质状况管道吊装使用20T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩

配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。

管道组对

1)管子加工:依据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,

校核长度后划线用氧—乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨洁净。

2)管道对口前先将管中的杂物除去洁净,停止工作时用堵板封口,以减少管

道冲刷工作量.焊接前应将管口的油污及其余杂物打磨洁净,露出金属光彩方可

对口。

3)对管采纳钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点次序摆列逐根安装.

组对后丈量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中

心高程误差≯10mm,坐标误差≯25mm.

4)管子连结时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来除去接口

端面的缝隙、误差、错口或不一样心等缺点。

5)管道对口时焊缝的要求:

直管段两环焊缝间距不小于2m。

管道焊接

1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管,焊接方式采纳手工电弧焊接,焊条采

用E43系列,焊机采纳BX-500沟通电焊机。

4、管道安装

⑴钢管切割用乙炔切割,一定将切割表面的热影响区除掉,其厚度一般不小

于0.5mm。

⑵管子切口质量应切合以下要求:

a切口表面应平坦,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、

铁屑等应以除去。

b切口平面和管子轴线的垂直度不超出管子直径的1%,且不大于2mm。

⑶管线焊接接头地点应切合以下要求:

a管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热办理的焊缝距离支墩

不小于300mm。

在管线焊缝上不得开孔。

管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。

⑷管道组装前,应付坡口及其内表面面用手工或机械进行清理,除去管道边

缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,竣工前应将正安装的管子两头

加暂时盲板。

3mm

子对接

错边

量±

2mm,

空隙

2。

5~

.

四、管道焊接

(1)所有参加管道焊接的焊工一定持证上岗,施焊范围一定与自己资格考试所

获得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,经过试焊检验合格的焊工

方可上岗施焊。

2)管道焊接采纳手工氩弧焊打底,手工电弧焊填补盖面。

3)电焊条药皮应无零落和明显裂纹,并应在350~400℃烘干办理后,于100~

50℃保温下施焊,焊条烘干不得超出二次。焊丝使用前应除去其表面

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