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材料科学与工程专业实验报告（金属材料方向）

摘要

本实验以45钢为研究对象，围绕调质处理（淬火+高温回火）工艺优化展开综合设计性研究。采用正交实验法设计4因素3水平实验方案，系统探究淬火温度（820℃、850℃、880℃）、淬火介质（水、5%NaCl水溶液、变压器油）、回火温度（500℃、550℃、600℃）及回火时间（60min、90min、120min）对材料力学性能与显微组织的影响。结合Thermo-Calc相图模拟预测相变点，通过维氏硬度测试、室温拉伸试验、夏比冲击试验表征力学性能，利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）观察显微组织。结果表明：最优工艺参数为850℃水淬+550℃回火90min，此时材料硬度达HV286，抗拉强度832MPa，冲击韧性47J/cm2，显微组织为均匀细小的回火索氏体。强韧化机制主要为细晶强化、位错强化及析出相强化的协同作用。本实验为中碳钢调质工艺工业化优化提供实验依据，符合GB/T228.1-2024等最新标准要求。

关键词：45钢；调质处理；正交实验；力学性能；显微组织；强韧化机制

一、实验目的

1.1基础目标

掌握中碳钢调质处理（淬火+高温回火）的核心工艺原理，明确淬火温度、冷却介质、回火参数对组织性能的调控规律，深化对“成分-工艺-组织-性能”关系的理解。

熟练操作马弗炉、维氏硬度计、万能拉伸试验机等核心设备，掌握金相试样制备（磨制、抛光、腐蚀）及显微观察的标准流程，符合昆明理工大学材料学院综合设计性实验操作规范。

学会采用正交实验法设计多因素工艺优化方案，掌握数据统计分析（方差分析、极差分析）方法，提升实验设计与结果处理能力。

1.2进阶目标

运用Thermo-Calc软件模拟45钢相变过程，预测Ac?、Ac?等临界温度，验证实验工艺参数的合理性，建立“模拟-实验”联动分析体系。

结合SEM观察与能谱分析（EDS），揭示调质处理后析出相的类型、尺寸及分布特征，阐明强韧化微观机制。

参照GB/T228.1-2024、GB/T229-2020等最新标准，规范实验操作与结果表述，为工程实践中中碳钢构件的工艺设计提供参考。

二、实验原理

2.1调质处理基本原理

调质处理是将钢件经淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺，其核心目的是获得兼具高强度与高韧性的综合力学性能，主要适用于45钢等中碳结构钢。工艺过程分为两个关键阶段：

2.1.1淬火阶段

淬火是将钢加热至Ac?以上30-50℃（亚共析钢），保温使奥氏体成分均匀化后，以大于临界冷却速度的速率冷却，获得马氏体组织的过程。45钢的Ac?约为724℃，Ac?约为780℃，故淬火加热温度通常控制在820-880℃。保温时间需满足工件内外温度均匀及奥氏体化完全，按经验公式计算：T=?±??K??H（α为加热系数，箱式炉中碳钢取0.4-0.45min/mm；K为装炉修正系数，取1.2；H为试样有效厚度）。

冷却速度是淬火质量的关键：冷却速度需大于临界冷却速度（45钢约为200℃/s）以避免珠光体转变，同时需控制低温区冷却速度以减少内应力。常用冷却介质的冷却能力差异显著（见表1），直接影响马氏体转变程度与内应力大小。

表1常用淬火介质的冷却能力

冷却介质

650-550℃冷却速度（℃/s）

300-200℃冷却速度（℃/s）

适用场景

水（18℃）

600

270

中碳钢快速冷却，追求高硬度

5%NaCl水溶液

1100

300

冷却速度更快，适用于临界冷却速度较高的钢

变压器油

120

25

冷却速度较慢，减少变形开裂风险

2.1.2回火阶段

回火是将淬火后的钢加热至Ac?以下某一温度，保温后冷却，以调整组织性能的过程。高温回火（500-650℃）可使马氏体分解为铁素体基体上分布着细小粒状渗碳体的回火索氏体组织，显著降低内应力，改善韧性。回火温度决定最终性能：温度升高，硬度下降但韧性提升；回火时间需保证组织转变完全，通常为60-120min，按公式T=?±??D+B计算（α取2min/mm，D为有效厚度，B为附加时间20min）。

2.2力学性能与组织的关联性

硬度：淬火后的马氏体组织硬度极高（HRC55-60），但脆性大；高温回火后，随着渗碳体颗粒粗化，硬度逐渐降低，回火索氏体硬度通常为HV250-300。

强度与韧性：回火索氏体中，细小的渗碳体颗粒阻碍位错运动（析出相强化），铁素体基体因马氏体分解产生的位错密度增加（位错强化），同时晶粒细化（细晶强化），三者协同实现“强韧平衡”。

显微组织特征：

未处理45钢：珠光体（层片状）+铁素体，呈带