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单元门安装施工要点说明

一、施工准备

1.1材料准备

施工前，需确保所有材料齐全且符合设计规范。材料包括单元门本体、门框、合页、锁具、密封条、膨胀螺栓、防水胶等。所有材料应具备质量合格证书，并经现场检验确认无损坏、变形或锈蚀现象。单元门规格需与建筑洞口尺寸匹配，密封条材质应具备耐候性和弹性，以确保安装后气密性和水密性达标。材料堆放应整齐有序，避免受潮或污染。

1.2工具准备

安装所需工具应提前准备并检查完好状态。工具包括电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、锤子、扳手、切割机、角磨机、安全带等。电钻需配备合适钻头，水平仪需校准精度，确保测量误差不超过1mm。工具应放置在专用工具箱内，便于施工人员取用，并定期维护以防止故障影响进度。

1.3人员准备

施工团队应由专业安装工组成，包括主安装工、辅助工和质检员。主安装工需具备三年以上单元门安装经验，辅助工负责材料搬运和工具传递，质检员负责全程质量监控。所有人员需接受安全培训，熟悉施工图纸和操作规程，并佩戴个人防护装备如安全帽、手套和防滑鞋。人员配置应确保施工效率，避免因人手不足导致延误。

二、施工流程

2.1测量定位

施工人员需首先对单元门安装位置进行精确测量。使用卷尺和水平仪检查门洞尺寸，确保高度和宽度符合设计要求，误差控制在3毫米以内。门洞表面需平整，如有凹凸不平，应先用水泥砂浆找平。标记安装点时，需以门洞中心线为基准，向两侧延伸，确保门框安装后对称。施工过程中，应避免雨天或大风天气，防止测量偏差。测量完成后，需记录数据并提交监理审核，确认无误后方可进入下一工序。

2.2门框安装

门框安装是施工的关键环节。施工人员需先将门框搬运至安装位置，调整至垂直状态，使用临时支撑固定。随后，用电钻在门框孔位钻孔，孔径需匹配膨胀螺栓规格，通常为10毫米。钻孔深度应控制在50毫米左右，确保螺栓牢固。安装膨胀螺栓时，需用力均匀，避免门框变形。门框与墙体间隙需填充发泡胶，待固化后切割多余部分。安装后，需再次检查门框垂直度，使用水平仪复核，确保偏差不超过2毫米。整个过程中，施工人员需佩戴手套，防止划伤门框表面。

2.3门扇安装

门扇安装需在门框固定后进行。施工人员先将门扇平放，检查铰链孔位是否与门框匹配。使用螺丝刀将铰链固定在门扇上，确保每个螺丝拧紧力度一致，避免松动。随后，将门扇挂入门框铰链，调整至水平位置，测试开合是否顺畅。如有卡顿现象，需微调铰链角度。门扇与门框间隙应均匀，通常保持在3毫米左右，确保密封性。安装完成后，需反复开关门扇10次以上，确认无异常噪音或摩擦。施工中，应注意保护门扇表面，避免刮擦或撞击。

2.4锁具安装

锁具安装直接影响单元门的安全性能。施工人员需先选择合适的锁具类型，如机械锁或电子锁，确保符合设计要求。安装锁体时，需在门扇上开孔，孔径与锁体尺寸一致，使用电钻缓慢操作，防止木屑堆积。锁体固定后，需测试锁舌与门框锁扣板的配合，确保对齐。安装把手时，需拧紧螺丝，确保把手稳固无晃动。电子锁安装时，需连接电源线，测试开锁功能是否正常。安装后，施工人员需用钥匙反复测试锁具，确保每次操作顺畅，无卡滞现象。整个安装过程需在光线充足的环境下进行，避免误操作。

2.5密封处理

密封处理是保证单元门防水和隔音的关键步骤。施工人员需先检查门扇与门框的间隙，选择合适的密封条材质，如EPDM橡胶，确保耐候性。密封条需沿门框四周粘贴，使用专用胶水固定，接口处需重叠5毫米，确保连续性。门扇底部可安装门槛密封条，防止雨水渗入。安装后，需用手指按压密封条，确认贴合紧密。施工中，应避免胶水溢出，污染门面。密封完成后，需进行淋水测试，模拟雨天情况，检查是否有漏水点。如有渗漏，需重新调整密封条位置。整个处理过程需在干燥环境下进行，确保胶水固化效果。

2.6调试检查

调试检查是施工的最后工序，确保单元门功能完善。施工人员需逐一测试所有功能：门扇开合、锁具操作、密封效果等。使用力度计测试门扇关闭力度，确保在30牛顿以内，避免过重。检查锁具灵敏度，电子锁需测试密码和指纹识别速度。密封性检查可通过烟雾测试，观察是否有烟雾从缝隙溢出。同时，需检查门框与墙体的连接点，确保无松动。调试过程中，发现任何问题，如门扇下垂或锁具失灵，需立即调整。施工人员需填写调试记录，包括测试数据和问题处理情况，提交监理验收。整个调试需在自然光下进行，确保观察准确无误。

三、质量控制

3.1质量标准

3.1.1材料质量要求

单元门材料需符合国家现行《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001标准，门体采用冷轧钢板，厚度≥1.2mm，表面处理采用静电粉末喷涂，涂层附着力≥2级，耐盐雾测试≥500小时无锈蚀。五金件包括合页、锁具、闭门器等，需选用304不锈钢材质，合页承重测试≥150kg，无变形、开裂；锁具锁舌伸缩次数≥1