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公司拆船工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司拆船工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司拆船工岗位的工艺作业操作，旨在规范拆船作业过程，确保作业安全，防止事故发生。规程要求所有拆船工必须熟悉并严格遵守操作规程，提高安全意识和操作技能，确保作业顺利进行。同时，规程还对作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业结束后的清理工作等方面进行了详细规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

拆船工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防割手套、防尘口罩、护目镜、耳塞和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴饰物，确保所有防护用品穿戴齐全，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查吊车、切割机、电焊机等主要设备是否处于良好状态，包括电气线路、液压系统、传动装置等。

b.确认设备操作手柄、按钮等控制部件是否灵活可靠，紧急停止按钮是否易于触及。

c.检查安全防护装置是否完好，如限位器、防护罩等。

d.检查设备是否定期维护，润滑油是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

b.作业区域应设有明显的警示标志，非作业人员不得进入。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的滑倒事故。

e.作业现场应配备急救箱和灭火器等应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，作业区域安全。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如通风系统、照明等。

c.检查吊车等起重设备的吊钩、钢丝绳等是否完好，确认无误后进行吊装作业。

d.操作切割机时，确保冷却系统正常，切割速度符合规范，操作者应站在安全位置。

e.电焊作业时，确保焊机接地良好，使用合格的焊条，避免弧光伤害。

2.作业工序步骤：

a.清理拆船区域，移除无关物品，确保作业空间。

b.根据拆船计划，逐步进行切割、吊装、破碎等作业。

c.作业过程中，定期检查设备状态，确保安全。

3.特定操作技术规范：

a.切割作业时，切割速度应适中，避免过快导致设备过载。

b.吊装作业中，吊物重量不得超过设备额定负荷，吊索具使用前需检查。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止作业，切断电源，并报告上级。

b.发现作业区域存在安全隐患，立即停止作业，采取相应措施排除隐患。

c.作业过程中出现人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、油压等参数在设备规定范围内。

c.各部件温度正常，无过热现象。

d.传动带、链条等无松动，润滑系统工作正常。

e.安全防护装置完好，警示灯、报警器等信号系统正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电流电压异常，可能是电气线路问题或电机故障。

d.油压降低，可能是液压系统泄漏或泵体损坏。

e.安全防护装置失效，可能是限位器、紧急停止按钮等损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用仪器设备监测电流、电压、油压等参数，确保在正常范围内。

c.定期进行设备维护，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

e.对关键部件实施在线监控，如轴承温度、振动等，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动。

b.监测设备运行时的电流、电压、油压等参数是否稳定。

c.观察设备各部件的运动是否协调，有无异常声响。

d.检查安全防护装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、限位器等。

e.定期进行设备性能测试，如吊车的吊装能力、切割机的切割速度等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整电流、电压、油压等。

b.对于传动带、链条等部件，根据磨损情况进行张紧或更换。

c.对于液压系统，检查并调整液压油的压力和流量。

d.对于电气设备，检查并调整电路连接和电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负载工况：确保设备在满载运行时，各参数在安全范围内，必要时增加辅助设备。

c.高温工