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手动工具制作工工艺作业操作规程

文件名称：手动工具制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事手动工具制作工作的员工。操作人员应熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的机械加工知识和技能，穿戴符合规定的个人防护用品，确保工作环境整洁、有序。操作前应检查设备状态，确认安全后，方可进行作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发应束起，避免操作过程中被卷入机械。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括：

-检查机床、工具、夹具等设备是否完好，有无损坏或异常；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查刀具、量具等是否锋利、准确，符合加工要求；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.工作环境检查：

-确保工作区域整洁、无杂物，保持通风良好；

-检查照明设施是否正常，确保光线充足；

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.工艺文件准备：

-仔细阅读并理解工艺文件，明确加工要求、尺寸精度、表面粗糙度等；

-核对图纸与实际工件，确保无误。

5.工具准备：

-根据加工要求准备相应的刀具、量具、夹具等；

-检查工具是否完好，符合使用要求。

6.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程，了解各个操作步骤和注意事项；

-针对复杂或特殊工序，应进行专项培训。

7.安全培训与考核：

-操作人员应参加安全培训，了解安全操作规程；

-通过考核，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。

8.作业计划：

-根据生产任务，制定合理的作业计划；

-确保作业计划符合安全操作规程，避免超负荷工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先穿戴好个人防护用品，检查并确认设备处于安全状态；

-根据工艺文件要求，准备所需的刀具、量具、夹具等工具；

-安装工件，确保工件夹紧牢固，位置正确；

-设置机床参数，如转速、进给量等；

-启动机床，进行试运行，观察机床运行是否平稳；

-按照工艺流程进行加工，操作顺序应从粗加工到精加工，逐步提高加工精度；

-加工完成后，关闭机床，取下工件；

-检查加工后的工件，确认是否符合要求。

2.作业方式：

-操作时应保持专注，不得分心；

-使用工具时，应遵循正确的握持姿势，避免用力过猛；

-机床启动前，确保工件位置正确，刀具与工件距离适宜；

-操作过程中，注意观察机床运行状态，发现异常立即停机检查；

-使用量具时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停机，不得自行处理；

-报告班长或维修人员，等待处理；

-若加工过程中发现工件异常，应立即停止加工，查找原因并处理；

-若操作过程中发生事故，应立即停止操作，采取紧急措施，并报告相关部门。

4.清洁与保养：

-操作完成后，清理工作区域，将工具归位；

-检查机床，清洁易积尘部位，添加润滑油；

-检查工件，确认无损坏后，妥善存放。

5.记录与反馈：

-操作过程中，做好记录，包括操作时间、加工参数、工件状况等；

-如发现设备、工艺等方面的问题，应及时反馈给相关部门。

6.结束作业：

-所有工作完成后，关闭机床，确保设备处于安全状态；

-检查个人防护用品是否取下，工作服是否整理干净；

-离开工作岗位前，确保环境整洁，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-机床运行平稳，无异常振动；

-设备噪音在正常范围内，无刺耳或持续的噪音；

-机床各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-机床润滑系统正常，无漏油或油污；

-电气系统运行稳定，无短路、过载等异常；

-刀具和量具运行轨迹准确，无偏离；

-环境温度、湿度适宜，符合设备运行要求。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

-噪音异常，可能是刀具磨损、设备部件松动或故障；

-润滑油变质或漏油，影响设备润滑效果；

-电气系统过热或冒烟，可能存在短路或过载；

-刀具跳动或轨迹偏离，可能是工件夹紧不牢、刀具磨损或机床调整不当；

-设备部件出现裂纹、变形或损坏，影响设备正常工作。

3.状态监测方法：

-定期检查机床各部件，包括轴承、齿轮、导轨等；

-观察机床运行状态，注意振动、噪音和温度变化；

-使用听诊器、温度计等工具检测设备温度和振动；

-检查电气系统，确保电路连接正常，无短路或过载；

-定期检查刀具磨损情况，确保