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酱油制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酱油制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油制作工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。目的在于保障员工身体健康，确保生产安全，降低环境污染，提高生产效率，促进企业可持续发展。通过规范操作流程，确保生产环境安全、卫生、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防滑鞋等，确保防护用品符合国家标准，且处于良好状态。

2.设备检查：每日生产前，应对酱油生产设备进行全面检查，包括但不限于搅拌机、过滤机、发酵罐等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损等安全隐患。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合生产要求。地面应防滑，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。

4.原材料准备：检查酱油生产所需的原材料，如豆类、麦芽、食盐等，确保质量符合国家标准，无霉变、杂质等。

5.工具与辅料：检查工具、辅料是否齐全，如筛网、量杯、温度计等，确保操作过程中使用方便，避免因工具不足影响生产进度。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全操作，防止意外事故发生。

7.培训与交流：新员工上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识及环保意识，确保上岗后能够安全、规范地进行酱油生产。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原材料进行筛选，去除杂质，然后进行浸泡、磨浆等预处理，确保原料纯净，为发酵提供良好的基础。

2.发酵：将预处理后的原料放入发酵罐中，按照比例加入酵母和食盐，控制好温度和湿度，让原料在适宜的环境中发酵。

3.搅拌：发酵过程中，定期对原料进行搅拌，以保持均匀的发酵状态，促进发酵效果的提升。

4.过滤：发酵完成后，将混合物进行过滤，去除固体杂质，得到清澈的发酵液。

5.煮沸：将发酵液煮沸，杀死有害细菌，同时调整酱油的风味和颜色。

6.冷却：煮沸后的酱油需迅速冷却至室温，以防止细菌滋生。

7.调味：根据酱油品种，加入不同的调味料，如糖、氨基酸等，调整酱油的口感和风味。

8.储存：将调好味的酱油装入清洁、干燥的储存罐中，避免阳光直射，确保酱油品质。

9.检查与记录：在操作过程中，定期检查酱油的品质，如颜色、气味、味道等，并做好记录，以便跟踪生产过程和质量控制。

10.清洁与消毒：操作完成后，对生产设备进行彻底清洁和消毒，防止交叉污染，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各部件润滑良好，无磨损迹象。

-温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

-控制系统运行正常，显示准确，无故障报警。

-液体输送无泄漏，管道畅通，无堵塞现象。

-电气设备绝缘良好，无短路或过载现象。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或震动，可能存在松动或磨损问题。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

-控制系统出现故障报警，需立即排查原因并进行修复。

-液体输送有泄漏，需及时关闭阀门，停止输送，并更换损坏部件。

-电气设备出现短路或过载，需立即切断电源，检查并更换损坏部件。

-设备外观有油污、锈蚀，可能影响设备性能和卫生，需及时清洁和保养。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对酱油的感官质量进行测试，包括颜色、香气、味道、口感等，确保符合产品标准。

-使用精密仪器检测酱油的理化指标，如氨基酸态氮、总酸度、糖度等，确保成分含量符合规定。

-定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备稳定运行。

-对生产环境进行监测，包括温度、湿度、空气质量等，确保生产环境符合卫生标准。

2.调整程序：

-根据感官测试结果，调整酱油的配方，如增加或减少调味料比例，以达到最佳风味。

-如果理化指标不符合标准，调整生产过程，如调整发酵时间、温度，或更换原料。

-发现设备异常时，根据故障现象和排除方法，进行相应的调整和维修。

-若生产环境检测不合格，采取措施改善环境条件，如调整通风系统、增加清洁消毒频率。

-记录所有测试和调整的结果，作为生产控制和改进的依据。

-定期回顾测试和调整记录，分析问题原因，持续优化生产过程。

在测试与调整过程中，应严格按照操作规程进行，确保生产出的酱