公司提硝工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司提硝工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司提硝工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝工岗位的员工及其管理人员。适用于硝工生产、储存、运输、使用和废弃处理等各个环节。规程旨在保障硝工职业健康，预防事故发生，确保生产安全。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能。管理人员应加强监督，确保规程的贯彻执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.硝工操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服、防毒面具等。

b.防尘口罩应选用符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸顺畅，防止粉尘吸入。

c.防护眼镜应佩戴在头部固定位置，防止化学物质溅入眼睛。

d.防酸碱手套应选用适合硝工作业的材质，确保手部安全。

e.防静电工作服应穿着整齐，避免静电引起的安全事故。

f.防毒面具在使用前应检查其密封性，确保在有毒气体环境中能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备完好无损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑油是否充足，油质是否良好。

d.检查设备传动带、链条等传动部件是否有磨损、松动。

e.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备应急处理设施，如灭火器、洗眼器、急救箱等。

d.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

e.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有毒有害气体浓度。

f.作业区域应合理布局，避免交叉作业，减少安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：在操作设备前，应先进行全面的设备检查，确保设备处于良好状态。

b.按顺序启动机器：按照设备启动流程，依次开启各个设备，确保设备之间协调运行。

c.加料操作：在设备运行稳定后，按照规定比例和顺序加料，避免过载或混合不当。

d.监控运行状态：操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

e.控制出料：根据工艺要求，适时调整出料速度，确保产品质量。

f.停机操作：操作完毕或发现异常时，应按照正确的停机流程关闭设备，避免设备过热或损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.硝化反应：硝化反应过程中，应严格控制反应温度和压力，防止爆炸或副反应。

b.过滤与洗涤：过滤时，应确保滤网清洁，避免堵塞；洗涤时，使用适当浓度的洗涤液，去除杂质。

c.包装：包装过程中，应避免直接接触，防止污染；包装材料应符合国家标准，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.火灾：一旦发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，并迅速撤离人员。

c.毒气泄漏：发现毒气泄漏时，应立即关闭泄漏源，佩戴防毒面具，并引导人员向安全区域疏散。

d.电气故障：电气故障发生时，应立即切断电源，防止触电事故，并通知专业人员处理。

e.其他异常：对于其他异常情况，应根据具体情况采取相应措施，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计允许范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器和管道，应确保压力在安全操作线内，防止超压爆炸。

c.流量：设备的进料和出料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

d.电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，波动在可接受范围内，确保设备正常运行。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常水平，超过标准时应检查原因并处理。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能由于过载、绝缘老化、冷却系统故障等原因引起。

b.压力异常波动：可能由于阀门故障、管道泄漏、压力调节不当等原因造成。

c.流量异常：可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞等原因导致。

d.电气故障：包括跳闸、短路、设备无法启动等，通常由线路故障、设备损坏或操作错误引起。

e.机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏、传动带断裂等，通常由长期磨损、维护不当等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、声音等。