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公司散料卸车机司机设备操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机的日常操作。适用于各种散料（如煤炭、矿石等）的卸车作业场景。司机在操作散料卸车机时，必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。司机应具备相关资格证书，熟悉设备结构、性能及操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，司机必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.如操作过程中涉及高温、高压或有害气体环境，还需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

c.防护用具应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气系统，包括电源线、电缆、插头、插座等，确保无裸露、破损现象。

c.检查液压系统，确认油箱油位、油质及液压管道无泄漏。

d.检查传动系统，确保齿轮、链条、皮带等传动部件无磨损、松动。

e.检查制动系统，确认制动器工作正常，无异常响声。

f.检查卸车机各部位连接件，确保无松动、脱落现象。

g.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，满足卸车机运行需求。

b.作业区域周边应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.检查作业区域内的电源线路、电缆等，确保无安全隐患。

d.清理作业区域内的杂物，防止影响卸车机运行。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.根据实际作业需求，设置临时围挡、警示标志等，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动液压系统、传动系统等。

b.作业准备：确认设备各部件工作正常，检查卸车区域安全。

c.启动卸车机：按下启动按钮，使卸车机开始运行。

d.调整卸车角度：根据卸料需求，调整卸车机的卸料角度。

e.卸车作业：缓慢打开卸车机的卸料门，使散料从车上卸下。

f.作业结束：卸料完成后，关闭卸车门，停止卸车机运行。

g.停机：关闭液压系统和传动系统，关闭电源总开关。

2.特殊工序操作规范：

a.高温、高压作业：操作前需确认设备冷却系统、压力表等正常，操作时需密切关注压力变化，发现异常立即停机检查。

b.有害气体作业：操作前需确认通风良好，佩戴相应的防护用品，操作过程中定期检测气体浓度。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.电气故障：发现电气故障时，立即切断电源，通知专业人员处理。

c.液压系统泄漏：发现液压系统泄漏时，立即停止操作，关闭液压系统，查找泄漏点，进行修复。

d.紧急情况：如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机电流：在设备正常运行时，电机电流应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.液压系统压力：液压系统压力应保持恒定，压力值应符合设备技术参数要求。

c.设备振动：设备运行时振动应均匀，无明显振动加剧现象。

d.噪音水平：设备运行时噪音应保持在正常范围内，无刺耳或异常噪音。

e.传动系统温度：传动系统运行时温度应适宜，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.电机电流异常：电流过大可能表示电机过载或存在机械阻力，电流过小则可能是电机故障或电源问题。

b.液压系统压力波动：压力波动可能由于系统泄漏、泵或阀故障或油温过高引起。

c.设备振动加剧：振动加剧可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或基础固定不良。

d.异常噪音：噪音增大可能是由于齿轮啮合不良、轴承磨损或内部零件松动。

e.传动系统过热：过热可能是由于润滑不良、负载过大或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：司机应定期检查设备各系统的运行状态，如电流表、压力表、温度计等。

b.记录监测数据：对设备运行参数进行记录，以便分析和对比，及时发现异常。

c.使用监测仪器：必要时使用专业监测仪器，如声波检测仪、热像仪等，对设备进行更深入的检查。

d.分析异常情况：发现异常情况时，应立即分析原因，采取相应措施。

e.维护保养：根据监测结果，制定相应的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流检测：定期检测电机电流，确保在正常工作范围内。

b.压力检测：监测液压系统