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公司稀土挤压工设备安全操作规程

文件名称：公司稀土挤压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土挤压工岗位，涉及稀土材料挤压设备操作人员。规程旨在确保操作人员正确、安全地使用稀土挤压设备，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的安全帽，防止物体掉落伤头。

（2）佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

（3）穿戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）穿着防静电工作服，避免静电引发火灾。

（5）操作过程中，如需进入高温或有害气体区域，应佩戴相应的防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查电机、传动装置、润滑系统等是否正常，无异常噪音。

（3）检查液压系统，确保油路畅通，油压正常。

（4）检查挤压模具，确认其完好无损，无变形、磨损等问题。

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

（6）检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理工作区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）检查地面是否平整，如有裂缝或凸起，应及时修复。

（3）确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（6）操作人员应熟悉作业区域的逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）检查并确认设备各部件运行正常，无异常。

（5）缓慢开启设备，观察设备运行情况，确认无误后开始挤压作业。

（6）挤压过程中，监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

（7）作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）针对稀土材料特殊的物理化学性质，严格控制温度和压力，防止材料变形或损坏。

（2）在操作过程中，如需更换模具，应确保模具安装牢固，防止操作中脱落。

（3）对于精密零件的挤压，需在设备上安装定位装置，确保零件位置准确。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属设备问题，应及时通知维修人员。

（3）如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

（4）在恢复正常操作前，对设备进行彻底检查，确认无安全隐患。

（5）对操作过程中发现的异常现象，应及时上报，并采取相应措施予以解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运转平稳，无异常噪音和振动。

（2）液压系统油压稳定，油温在规定范围内。

（3）挤压模具运行顺畅，无卡阻现象。

（4）设备温度控制良好，不超过设备设计的最高温度。

（5）传动装置无异常磨损，齿轮啮合正常。

（6）电气控制系统响应迅速，无故障报警。

2.典型故障现象：

（1）电机异常噪音：可能是轴承磨损、转子失衡或轴承润滑不足。

（2）液压系统压力波动：可能是油路堵塞、液压泵故障或溢流阀调整不当。

（3）模具卡阻：可能是模具磨损、安装不当或材料不符合要求。

（4）设备过热：可能是冷却系统故障、材料挤压过快或设备设计不合理。

（5）传动装置异常：可能是齿轮磨损、链条松弛或轴承损坏。

（6）电气控制系统故障：可能是线路老化、继电器接触不良或控制器损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察和记录各项参数。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部位进行检测。

（3）对液压系统进行压力测试，确保油路畅通，压力稳定。

（4）定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

（5）检查电气控制系统，确保线路完好，无短路或漏电现象。

（6）对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

（7）异常情况应及时上报，并按照故障处理流程进行排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测电机电流，确保在正常工作范围内，无过大波动。

（2）检查液压系统压力，确保在设定的工作压力范围内，无异常波动。

（3）监测设备温度，防止过热导致设备损坏或影响产品质量。

（4）观察挤压模具的运行状态，确保无卡阻或磨损现象。

（5）检查传动装置的运行情况，包括齿轮、链条和轴承等。

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