趾板混凝土备仓工序施工质量验收表(表2.3.1).xlsVIP

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工程

验收表2.3.1

趾板混凝土备仓工序施工质量验收表

单元工程编号：

共

页

第

单位工程名称

施工日期

年月日

-

分部工程名称

施工单位

单元工程名称

单元工程部位

001-表2.3.1趾板混凝土备仓工序施工质量验收表

类别

项次

检验项目

质量要求

检验记录

检验结论

问题及处理

意见

基础面清理

主控项目

基础面

表面清理干净，无杂物、无积水、无油污

模板制作与安装

稳定度、刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

承重模板底面高程

允许偏差为0mm～5mm，有预留拱度的应满足设计或施工方案要求

轴线位置

尺寸的最大允许偏差为±5mm，特殊部位应满足设计或规范要求

一般项目

结构断面尺寸

大体积混凝土尺寸的最大允许偏差为±20mm；现浇基础尺寸的最大允许偏差为±10mm，排架柱、梁板、墙等现浇结构尺寸的最大允许偏差为±5mm

预留孔、洞、槽尺寸及位置

孔、洞、槽尺寸的允许偏差为0mm～10mm；中心位置允许偏差为10mm

模板平整度、相邻模板错台

外露表面：钢模允许偏差为2mm；木模允许偏差为3mm。隐蔽内面：尺寸的最大允许偏差为±5mm

续表2.3.1

板面缝隙

允许偏差为2mm

模板外观及脱模剂涂刷

模板平整、表面光洁、无污物；脱模剂产品质量符合标准要求，涂刷均匀

钢筋制作与安装

钢筋及连接材料质量

符合设计及C.0.1条的要求

钢筋数量、规格尺寸、安装位置

符合设计要求

钢筋接头力学性能

钢筋接头应进行相应工艺试验，并符合设计及C.0.1条的要求

钢筋连接

电弧焊

接头处钢筋轴线允许偏差为4°，焊缝长度允许偏差为-0.5d；焊缝表面气孔、夹渣直径不大于3mm，气孔、夹渣数量每2d长度不多于2个；焊缝饱满，无明显咬边、凹陷

对焊

接头处钢筋中心线位移允许偏差为0.1d且不大于2mm，钢筋表面无裂纹和明显烧伤

绑扎

缺扣、松扣不大于20%且不集中，搭接长度符合设计要求

带肋钢筋冷挤压机械

符合JGJ107相关规定，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10倍～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍～0.9倍；挤压道次符合型式检验结果；接头无裂纹或肉眼可见缺陷

直（锥）螺纹

符合JGJ107相关规定，丝头加工长度偏差不大于1扣，连接后无明显松动，无1扣以上完整丝扣外漏

钢筋外观

平直、无损伤，表面无裂纹、无油污、无颗粒状锈蚀或片状锈蚀现象

钢筋保护层厚度

局部尺寸的最大允许偏差为±1/4净保护层厚度

钢筋长度

尺寸的最大允许偏差为±1/2净保护层厚度

钢筋间距

分布均匀，无明显过大过小的现象

双排钢筋，其排与排间距

尺寸的最大允许偏差为±0.1倍排距

止水带制作与安装

片（带）性能指标

片（带）规格、外观

规格符合设计要求，观感表面平整，无锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

接头方式、接头质量及焊缝外观

接头方式符合设计要求且通过工艺试验检测合格。接头质量符合工艺试验的质量要求，焊缝外观平整，无烧伤，无夹渣

安装位置

止水片（带）中心线与接缝中心线安装尺寸的最大允许偏差为±5mm

搭接长度

金属止水片双面焊不小于20mm，橡胶、PVC止水片不小于100mm；不同材质止水片螺栓法连接不小于350mm

止水保护

内置部分应采取合适的定位固定措施，外露部分有防破损、防老化保护措施

伸缩缝

（填充材料）

伸缩缝材料材质

材质及厚度符合设计要求，材质出厂质量证明资料齐全

缝面处理

缝面平整、处理干净、顺直，涂敷沥青料均匀，无气泡及隆起现象，外露铁件割除

铺设安装

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

监理单位

验收意见

本工序主控项目

全部

/

部分

符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为

%，且

不合格点

不集中

集中

分布，工序质量

合格

不合格

，

同意

不同意

通过验收。

监理工程师（签字）：

现场监理机构（盖章）：

质量责任人（签字）：

现场管理机构（盖章）：

备查资料

平行检验报告

份，记录编号：

影像记录

监理旁站、巡视、检验记录等

注1：质量问题的处理及相关记录，可另附页。

注2：外露表面、隐藏内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

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