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玻璃制造行业专业术语全集

玻璃制造是一门融合了化学、物理、材料科学与工程技术的复杂学科，其生产过程漫长而精细，涉及众多专业性极强的术语。本文旨在系统梳理玻璃制造行业中常用的核心术语，涵盖从原料准备到成品加工的各个环节，为行业从业者、研究者及相关爱好者提供一份实用的参考资料。

一、原料与配合料制备

在玻璃诞生之初，原料的选择与调配至关重要，这直接决定了玻璃的基本性能与品质。

配合料(Batch)：又称“生料”，是将各种固体原料按特定比例混合均匀后的物料，是玻璃熔制的起始物质。其配比需精确控制，以确保最终玻璃的化学组成符合要求。

硅砂(SilicaSand)：玻璃的主要成分，提供二氧化硅(SiO?)，是形成玻璃网络结构的骨架。对硅砂的纯度、粒度及颗粒形状有较高要求。

纯碱(SodaAsh)：化学成分为碳酸钠(Na?CO?)，主要的助熔剂，能有效降低玻璃的熔融温度，增加玻璃液的流动性。

石灰石(Limestone)：主要成分为碳酸钙(CaCO?)，引入氧化钙(CaO)，可提高玻璃的化学稳定性、机械强度和硬度，同时降低玻璃的析晶倾向。

长石(Feldspar)：一种铝硅酸盐矿物，通常引入氧化铝(Al?O?)和碱金属氧化物(K?O、Na?O)。氧化铝能改善玻璃的化学稳定性、热稳定性和机械强度，并降低玻璃液的析晶能力。

白云石(Dolomite)：主要成分为碳酸钙镁(CaMg(CO?)?)，同时引入氧化钙和氧化镁(MgO)。氧化镁有助于降低玻璃的析晶倾向，改善玻璃的耐热冲击性能。

澄清剂(FinishingAgent/Clarifier)：在熔制过程中能产生气体或降低玻璃液粘度，促进气泡逸出，使玻璃液变得清澈透明的物质。常见的有芒硝、氟化物、砷锑化合物等（注：砷锑化合物因环保问题已逐渐被替代）。

着色剂(Colorant)：为玻璃赋予特定颜色的物质，多为过渡金属氧化物（如铁、钴、镍、铬、锰等的氧化物）或某些稀土元素化合物。

氧化剂与还原剂(OxidizingAgent/ReducingAgent)：用于调整玻璃熔制过程中的氧化还原气氛，以控制某些着色剂的价态和玻璃的颜色，或影响玻璃中某些杂质的存在状态。

碎玻璃(Cullet)：指回收的废玻璃，将其按一定比例加入配合料中，不仅可以降低原料成本、节省能源消耗，还有助于配合料的熔化和均化，是玻璃生产中重要的循环利用原料。

二、熔制工艺

熔制是将配合料转变为均匀、无气泡、符合成型要求的玻璃液的关键过程，是玻璃制造的“心脏”。

玻璃熔窑(GlassMeltingFurnace)：用于熔化配合料的热工设备，是玻璃厂的核心装备。根据能源、结构和生产方式的不同，可分为池窑、坩埚窑等多种类型。

熔化(Melting)：配合料在高温作用下，经历脱水、分解、熔融、反应等一系列物理化学变化，最终形成初步熔融但含有大量气泡和不均匀组分的玻璃液的过程。

澄清(Fining/Clarification)：在高温条件下，进一步降低玻璃液粘度，促进其中气泡的上升和逸出，同时使玻璃液中的条纹和结石得到部分消除，提高玻璃液均匀性和透明度的过程。

均化(Homogenization)：通过对流、扩散等方式，使玻璃液的化学组成和温度达到均匀一致的过程，以确保后续成型的玻璃产品质量均一。

冷却部(CoolingZone/WorkingEnd)：熔窑中位于澄清部之后、成型之前的区域，将高温均匀的玻璃液冷却至适合成型操作的温度范围，并进一步均化。

热点(HotSpot)：在熔窑熔化部，温度最高的区域，是配合料主要的熔化区域。

窑龄(FurnaceCampaignLife)：玻璃熔窑从开始投产到进行大修或冷修之间的连续运行时间，是衡量熔窑设计、建造质量及维护水平的重要指标。

三、成型工艺

成型是将熔融的玻璃液转变为具有一定形状和尺寸的玻璃制品的过程，其方法多样，需根据产品类型选择。

成型(Forming/Shaping)：将均化、澄清好的玻璃液，在适当的温度下，通过特定的成型方法和设备，制成具有一定几何形状的玻璃制品的过程。

浮法(FloatProcess)：目前应用最广泛的平板玻璃生产工艺。熔融的玻璃液从熔窑流入盛有熔融金属（通常为锡液）的锡槽，玻璃液在锡液表面由于表面张力和重力作用而摊平、抛光、冷却硬化，形成平整的玻璃带，然后被引出锡槽进入退火窑。

垂直引上法(VerticalDrawingProcess)：一种传统的平板玻璃成型方法，玻璃液从熔窑经流槽进入引上室，通过引上机的石棉辊或金属辊将玻璃液向上拉引，经冷却、硬化后形成玻璃平板。根据冷却方式和设备结构的不同，又可分为有槽引上、无槽引上、对辊法等。

平拉法(HorizontalDrawi