热处理工艺对GCr15轴承钢组织与性能的影响研究.pdfVIP

摘要

摘要

GCr15轴承钢在热轧状态下呈现片状珠光体组织，硬度较高且加工性能不佳。

通常采用长时间的球化退火工艺进行改善，但这种方法不仅耗时较长，而且球化效

率低下。并且在随后淬火和回火工艺中，会产生高硬度、高脆性的单相马氏体组

织，导致钢材的冲击韧性难以达到要求，从而引发轴承开裂和失效。本文选取

GCr15轴承钢作为研究对象，探究GCr15轴承钢在退火和淬、回火工艺中的组织演

变规律，并通过优化工艺方案以及参数，改善钢材组织与力学性能。本文主要工作

如下：

（1）通过淬火工艺以及Thermo-calc中Dictra扩散模块研究不同奥氏体化参数

对碳化物溶解的影响以及元素扩散情况。结果表明，随着奥氏体化温度由760℃升

高至850℃或等温时间由10min延长至180min，片状珠光体先溶断后球化再至溶

解，单位面积内未溶碳化物数目以先增多后减少的趋势变化，且奥氏体成分逐渐均

匀化。因此，在奥氏体化温度为800℃，等温30min时，未溶碳化物平均圆度为

1.33μm，单位面积内未溶碳化物个数达到3.7μm-2，保证较多的球状未溶碳化物数

目，促进后续离异共析转变发生。模拟GCr15钢在800℃、850℃奥氏体化温度溶

解过程，随着奥氏体化温度升高或奥氏体化时间延长，未溶碳化物体积分数均逐渐

CCr

减少，溶解速度先快后慢；并且温度升高加快碳（）、铬（）元素扩散速率，而

铬（Cr）元素质量分数在碳化物中明显提高，抑制了后续碳化物溶解，减缓碳化物

溶解速度。

2

（）通过等温球化退火工艺研究不同工艺参数对碳化物球化的影响。结果表

明，奥氏体化温度由760℃升高至850℃或奥氏体化时间由10min延长至180min

时，单位面积内碳化物数目均以先增多后减少的趋势变化，棒状碳化物占比先增多

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后减少再增多。在冷却后的等温过程中，等温温度由℃升高至℃，当等温

温度过低时，元素的短距离扩散，发生珠光体转变；而等温温度过高时，未溶碳化

物继续溶解，片状碳化物转变增多。在等温时间由30min延长至120min的过程

中，小尺寸碳化物逐渐消失，大尺寸碳化物持续粗化。因此，在800℃保温30min

后炉冷至700℃等温90min进行等温球化退火工艺，促进离异共析转变发生，最终

-2

碳化物尺寸细化至0.27μm，单位面积内碳化物数量达到5.5μm，棒状碳化物占比

13.2%，圆度为1.3μm，球化效果最佳，且分布均匀。

（3）通过贝氏体等温淬火及回火、马氏体预淬火及回火工艺研究不同工艺参

数对下贝氏体组织演变的影响。结果表明，随着下贝氏体等温温度提升或等温时间

延长，下贝氏体含量均有所增加，且增长速率先快后慢。与常规马氏体淬回火工艺

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河北科技大学硕士学位论文

相比，下贝氏体-马氏体复相组织在保证硬度的前提下，展现出更优韧性。此外，与

直接贝氏体等温淬火工艺相比，在相同等温时间内，马氏体预淬火比贝氏体等温淬

火工艺多产生12.92%的下贝氏体组织。经过优化，得到最佳的马氏体预淬火及回火

工艺参数为850℃×30min+160℃×1min+240℃×10min+回火，缩短淬火周期，在

保证硬度前提下，提高韧性。

关键词GCr15轴承钢；碳化物；等温球化退火；下贝氏体；等温淬火

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Abstract

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GCr15bearingsteel,initsh