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热镀锌生产线操作标准

一、总则

本标准旨在规范热镀锌生产线的操作流程，确保产品质量稳定、生产安全有序、提高生产效率，并符合环保要求。本标准适用于本公司所有热镀锌产品的生产操作，生产线全体操作人员、技术人员及管理人员均需严格遵守。

热镀锌生产应遵循“质量第一、安全优先、节能环保”的原则，所有操作必须以本标准为依据，并结合具体产品工艺文件执行。操作人员上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。

二、生产准备

2.1人员准备

操作人员需按规定穿戴好个人防护用品，包括耐高温工作服、防护眼镜、隔热手套、安全帽、防酸碱鞋等。班前应检查身体状况，确保精力充沛，严禁酒后或带病上岗。班组应开班前会，明确当日生产任务、产品规格、质量要求及注意事项。

2.2设备检查

开机前，应对生产线各设备进行全面检查：

上料及输送系统：检查吊具、行车、传送带等是否完好，运行是否顺畅，限位装置是否可靠。

前处理设备：检查各槽体（脱脂槽、酸洗槽、助镀槽等）是否有泄漏，加热系统、搅拌系统、喷淋系统是否正常，液位是否在规定范围。

锌锅系统：检查锌锅本体、加热装置（如感应加热线圈、燃烧器）、温控系统、捞渣装置是否正常，锌液液位及温度是否符合工艺要求。

后处理设备：检查冷却水槽、钝化槽、甩干机、矫直机等是否完好，运行是否正常。

通风及环保设备：检查各区域通风装置、废气处理系统、废水处理系统是否运行正常。

2.3原材料准备

工件：核对工件型号、规格、数量，检查工件表面是否有严重锈蚀、油污、焊渣、毛刺等，如有异常应反馈处理。工件应按规定方式装挂，确保在处理过程中能够充分接触处理液，并避免相互碰撞、重叠。

锌锭：选用符合国家标准的锌锭，检查其表面质量，无严重氧化、油污及杂质。锌锭应按需加入，确保锌锅液位稳定。

化学药剂：准备好脱脂剂、酸洗液、助镀剂、钝化剂等，确保其质量合格，并按工艺要求配置成适宜浓度。

三、前处理操作

前处理是保证热镀锌质量的关键环节，其目的是去除工件表面的油污、氧化皮及锈蚀，为后续镀锌工序提供洁净的基体表面。

3.1脱脂

根据工件油污情况，选择合适的脱脂方式（如溶剂脱脂、碱液脱脂、喷淋脱脂等）。

确保脱脂剂浓度、温度在工艺规定范围内。

工件在脱脂槽内的处理时间应充足，以保证油污彻底清除。对于复杂结构工件，应适当延长处理时间或采用辅助措施。

脱脂后的工件应立即进行水洗，彻底去除残留的脱脂剂及油污，避免带入下一道工序。水洗应采用流动清水，确保清洗效果。

3.2酸洗

酸洗的目的是去除工件表面的氧化皮和锈蚀。

酸洗液通常为盐酸或硫酸溶液，应根据工件材质和锈蚀程度，控制好酸液浓度、温度及酸洗时间。

酸洗过程中应注意观察工件表面状态，避免过酸洗或欠酸洗。过酸洗会导致工件表面过腐蚀，欠酸洗则氧化皮去除不净。

对于有盲孔、深腔的工件，应采取措施确保酸液能够进入并充分反应，必要时进行翻动或抖动。

酸洗后的工件必须进行充分水洗，至少经过两道水洗工序，以彻底去除表面残留的酸液和铁盐。最后一道水洗可考虑采用弱碱性水或进行中和处理，以提高后续助镀效果。

3.3助镀

助镀处理是在工件表面形成一层均匀的保护膜，防止工件在进入锌锅前重新氧化，并有助于锌液在工件表面的润湿和铺展。

助镀剂通常为氯化锌和氯化铵的混合水溶液，应严格控制其浓度、pH值及温度。

工件应完全浸入助镀剂中，确保所有表面均能均匀覆盖。处理时间应适宜，使工件表面形成一层薄而均匀的助镀层。

从助镀槽中取出的工件，应沥净多余的助镀剂，并进行适当烘干（或晾干），避免带入锌锅水分导致锌液飞溅。烘干温度和时间应控制得当，防止助镀层分解或过干开裂。

四、镀锌操作

镀锌是热镀锌生产的核心工序，直接决定产品的镀层质量和性能。

4.1锌锅准备

锌锅启动前应检查锌液温度，确保达到工艺规定的浸锌温度范围。锌液温度应根据锌锭成分、工件材质及镀层要求精确控制。

定期清理锌锅内的浮渣和底渣，保持锌液纯净。捞渣操作应小心，避免搅动锌液过大，防止锌液氧化和温度波动。

检查锌锅液面高度，必要时加入锌锭。加锌锭应缓慢、均匀投入，避免局部锌液温度急剧变化和飞溅。

4.2工件入锅与浸锌

经助镀并干燥后的工件，应及时吊入锌锅进行浸锌。工件在进入锌锅前，应检查其表面状态，确保无水分、无多余助镀剂结晶。

工件入锅时应平稳、垂直，避免倾斜、碰撞锌锅壁或底部，防止锌液飞溅和工件变形。对于大型或异形工件，应采用适当的吊装方式，确保工件在锌液中保持稳定。

工件应完全浸入锌液中，确保所有表面都能镀上锌层。浸锌时间应根据工件材质、厚度、所需镀层厚度及锌液温度综合确定，严格按工艺要求执行。

浸锌过程中，操作人员应密切关注锌液温度和工件状态，如有异常应及时处理。

4.3工件出锅与控锌

达到规定浸锌时间后，应平稳、缓慢地将工件从锌锅中提出。出锅速度应适中，过快易导致