公司海绵钛还原蒸馏工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司海绵钛还原蒸馏工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司海绵钛还原蒸馏工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海绵钛还原蒸馏工岗位现场作业，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。规程明确了作业人员的基本要求、安全防护措施、操作步骤及应急处理方法，以保障员工生命财产安全，防止事故发生。所有从事海绵钛还原蒸馏工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防静电鞋和防高温手套。

c.进入现场前，检查个人防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

b.检查设备电气部分，确保无漏电、短路现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油。

d.检查设备安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否完好。

e.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒风险。

c.确保现场照明充足，无死角。

d.检查消防设施是否齐全，消防通道畅通无阻。

e.确保现场无易燃易爆物品，并保持清洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，安全措施到位。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步至主设备。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表数据，确保各项参数在规定范围内。

d.作业过程中，如需调整参数或设备，应先关闭相关设备，待稳定后再进行操作。

e.操作完毕，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.控制还原蒸馏温度，确保在工艺要求范围内，避免过热或不足。

b.调节蒸馏速度，根据产品要求控制，避免过快或过慢导致的质量问题。

c.定期检查和校准设备仪表，确保数据的准确性。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，并报告值班领导。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行初步分析，并采取针对性措施进行处理。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患，方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动带张紧适度，无打滑或异常磨损。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

c.电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动比不匹配。

e.润滑系统压力下降，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否有异常。

d.观察电机运行状态，如温度、电流等。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行状态，如电机电流、振动、温度等，确保在正常范围内。

b.监测仪表数据，包括温度、压力、流量等关键工艺参数，与标准值对比，判断运行是否稳定。

c.检查物料质量，确保产品符合规格要求。

d.进行设备功能测试，如自动控制系统是否响应正确，报警系统是否灵敏等。

2.调整方法：

a.调整温度、压力、流量等参数时，应缓慢进行，避免瞬间大幅波动。

b.若设备运行异常，应根据故障代码或现场情况进行调整。

c.对于传动系统，根据负荷变化适时调整张紧力。

d.对控制系统进行微调，确保系统稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持参数稳定，观察设备运行情况，定期维护。

b.在启动和停机过程中，严格按照操作规程，避免突然开停。

c.在紧急情况下，立即停止设备，启动应急预案，并通知相关部门。

d.在设备维护保养期间，暂停生产，进行设备检修和保养。

e.在异常工况下，迅速查找原因，采取针对性措施，恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.