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公司溶解乙炔生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工在乙炔生产过程中的操作。适用于溶解乙炔的生产、储存、输送和使用环节。操作人员须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖安全操作、设备维护、应急处置等方面，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止乙炔气体泄漏时对皮肤的腐蚀和吸入有害气体。进入操作区域前，应检查防护用具的完好性，确保其能够有效保护身体。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏等现象。

b.检查设备管道连接是否牢固，确保无松动。

c.检查压力表是否正常工作，确认压力值在安全范围内。

d.检查冷却水系统是否运行正常，确保设备散热良好。

e.检查电气系统是否安全，绝缘电阻符合要求。

f.检查安全阀、压力释放装置等安全装置是否处于良好状态。

g.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否灵活可靠。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.检查地面是否有积水，防止静电产生引起火灾。

c.检查通风系统是否正常运行，确保乙炔气体能够及时排出。

d.确保紧急疏散通道畅通，配备必要的消防器材。

e.设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.检查照明设备是否充足，保证操作区域光线充足。

g.确认所有人员已熟悉本规程和应急预案，并明确各自的职责。

在完成以上准备后，操作人员方可开始溶解乙炔生产工作。任何违反上述准备要求的操作，均视为违规行为，需立即停止操作，并进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动冷却水系统，确保设备冷却。

b.打开溶解槽进料阀，缓慢加入溶解剂，避免产生大量气泡。

c.启动搅拌装置，保持溶解剂均匀溶解。

d.检查溶解槽温度，确保在正常范围内。

e.当溶解剂达到预定浓度时，关闭进料阀。

f.检查乙炔气体压力，调整至安全工作压力。

g.打开乙炔气体输送管道，控制流量，确保气体均匀进入溶解槽。

h.定期检查设备运行状态，及时调整操作参数。

i.工艺结束后，关闭乙炔气体输送管道，停止搅拌装置。

j.关闭冷却水系统，进行设备清洗和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要特殊处理的高浓度溶解剂，应严格按照操作规程执行，避免发生意外。

b.在进行溶解剂添加或调整溶解槽温度时，操作人员应站在上风侧，防止有害气体吸入。

c.特殊情况下，如需进行设备内部检查或维修，必须佩戴相应的防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常声响或温度过高，应立即停止设备运行，查找原因并排除故障。

b.若乙炔气体压力异常，应立即关闭乙炔气体输送管道，检查压力表和管道，确保安全。

c.若发现溶解槽内有大量气泡，应检查搅拌装置是否正常工作，调整搅拌速度。

d.若发生乙炔气体泄漏，应立即关闭泄漏点，通风换气，并撤离无关人员。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身安全。

以上步骤和规范为操作人员提供了明确的操作指南，任何偏离正常流程的操作都应视为异常，并立即采取相应措施。操作人员应不断学习和练习，以提高应对异常情况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.溶解槽温度应保持在40-60℃之间，以确保溶解剂均匀溶解。

b.乙炔气体压力应控制在0.2-0.5MPa，避免压力过高导致设备损坏或气体泄漏。

c.搅拌装置的转速应稳定在120-150转/分钟，确保溶解剂充分混合。

d.冷却水系统的流量应保持在每小时100-150立方米，保证设备散热。

e.电气系统的电压和电流应稳定在额定值，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.溶解槽温度过高或过低，可能是搅拌装置故障或冷却水系统问题。

c.乙炔气体压力异常波动，可能是压力表故障或管道泄漏。

d.搅拌装置转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

e.电气系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、红外测温等。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏、变形等异常情况。

d.记录设备运行数据，如温度、压力、电