煤系地层基坑瓦斯监测与防控方案.docVIP

工程技术资料

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煤系地层基坑瓦斯监测与防控方案

一、工程概述

1.1方案背景

项目位于华北煤系地层区（含煤层、炭质页岩，瓦斯等级为高瓦斯），需开挖10m深、80m×45m基坑（用于建设煤矿配套仓储中心）。场地地质为“上层4m粉质黏土（非含瓦斯层）、中层3m煤层（厚度1.2m，瓦斯含量8m3/t，甲烷浓度90%）、下层3m炭质页岩（裂隙发育，瓦斯渗透率1×10?1?m2）”，存在“瓦斯泄漏（开挖触发裂隙，瓦斯逸出浓度超0.8%爆炸下限）、聚集中毒（甲烷浓度超1%致缺氧，超5%有爆炸风险）、监测盲区（传统点式监测覆盖不全）”问题。传统方案易致瓦斯超限报警率30%、停工整改超15天，单次安全事故损失超500万元。本方案依《煤矿安全规程》（AQ1025）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497），构建“实时监测+分级防控+应急处置”体系，实现基坑施工与瓦斯安全协同。

1.2核心解决问题

瓦斯监测：建立“分布式光纤+点式传感器”监测网，瓦斯浓度实时预警（响应≤10秒），监测覆盖率100%；

泄漏防控：采用“超前钻孔抽采+基坑密闭注浆”，瓦斯逸出浓度≤0.5%，超限报警率≤5%；

安全保障：配备通风防爆设备+个人防护，作业面甲烷浓度≤1%，零中毒、零爆炸事故；

施工适配：优化作业时序（先抽采后开挖），工期延误率≤3%。

1.3责任主体

施工单位：组建煤系地层专项组（项目经理+瓦斯工程师+防爆安全员，含监测运维、抽采管控岗），全员持瓦斯安全培训证；

建设单位：协调当地应急管理局、煤矿安全监察机构，提前45天报备方案，获高瓦斯区域施工许可；

监理单位：配备瓦斯安全监理资质人员，复核监测参数、抽采效果与防爆措施；

煤矿科研院所：提供瓦斯含量检测、抽采效率评估，指导监测系统搭建；

第三方机构：提供瓦斯监测数据合规性检测、防爆设备安全性评估，出具报告。

二、目标要求

2.1工期

准备阶段（40天）：场地勘察（含瓦斯含量、压力监测）、方案评审、监测/防控设备进场、超前抽采钻孔施工；

实施阶段（110天）：瓦斯抽采、基坑开挖支护（同步监测防控）；

收尾阶段（20天）：监测数据复盘、防控效果验收、资料归档（报应急管理局备案）。

2.2质量安全

安全底线：无瓦斯超限爆炸、中毒窒息事故，防爆设备完好率100%；

质量指标：瓦斯抽采率≥60%，监测数据传输准确率100%，注浆密闭率≥95%；

合规性：符《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471），方案经应急管理局审批。

2.3控制目标

监测精度：甲烷浓度监测误差≤±5%，报警响应≤10秒，监测覆盖率100%；

防控效果：作业面甲烷浓度≤1%，基坑周边瓦斯逸出浓度≤0.5%，抽采后煤层瓦斯含量≤3m3/t；

施工安全：防爆设备使用率100%，人员甲烷检测仪佩戴率100%，应急响应≤5分钟。

三、环境场地分析

3.1煤系地层条件

地质：煤层埋深7-10m，倾角15°，裂隙发育（裂隙间距0.5-1m），瓦斯以吸附态为主（占比70%）；

瓦斯参数：煤层瓦斯压力0.6MPa，瓦斯含量8m3/t，甲烷纯度90%，属高瓦斯风险地层；

水文：地下水位埋深12m，低于基坑底，无地下水涌入风险，但裂隙水易携带瓦斯逸出；

交通：施工区距煤矿井口1km（砂石路，便于瓦斯抽采设备运输），周边500m内无居民区，有应急疏散空间。

3.2防控制约条件

瓦斯聚集：基坑开挖形成封闭空间，瓦斯密度轻（0.71kg/m3），易在坑顶聚集，传统通风难驱散；

监测盲区：点式传感器仅覆盖固定点位，基坑边角、裂隙发育区易形成监测空白；

防爆要求：普通电气设备在瓦斯环境中易产生火花，需全防爆设备，施工成本高。

3.3应对措施

监测系统：布设分布式光纤（沿基坑周边及坑底，覆盖裂隙发育区）+点式传感器（间距5m，坑顶、坑底各1层），联动声光报警；

瓦斯抽采：超前施工抽采钻孔（孔径110mm，间距3m，深度15m，穿透煤层），配负压抽采泵（负压≥13kPa）；

泄漏防控：基坑开挖后，对煤层暴露面喷浆密闭（厚度≥50mm，掺速凝剂），裂隙处注浆（水泥-水玻璃浆液，凝固时间≤30分钟）；

通风防爆：坑内布设防爆轴流风机（风量≥1000m3/h），人员配备便携式甲烷检测仪（报警浓度1%），设备全防爆（ExdⅠ级）。

四、施工步骤与防控工序

4.1准备阶段（1-40天）

4.1.1场地预处理与设备进场（1-20天）

清理施工区表层杂物，平整场地，划定瓦斯监测区、抽采作业区、防爆设备