镁渣地基基坑加固方案（全流程实施体系）.docVIP

工程技术资料

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镁渣地基基坑加固方案（全流程实施体系）

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

本方案适用于镁渣地基基坑（含镁冶炼废渣，粒径3-450mm，天然抗压强度15-60MPa，含镁化合物2%-7%，深度2-8m）全周期加固，针对其“吸水易膨胀（体积变化率5%-12%）、天然强度低易变形、微量渗液需控污染”痛点，构建“勘察精准化-脱水预处理-分层加固-防渗监测”四维体系。结合基坑深度（浅基坑2-4m、中基坑4-6m、深基坑6-8m）与镁渣含水率（高含水型＞25%、低含水型≤25%），采用“脱水+注浆加固+刚性支护”工艺，确保加固后基坑位移≤15mm，地基承载力≥120kPa，渗液污染物浓度符合GB5085.3，无膨胀变形、坍塌、污染事故。

（二）方案核心特点

全流程加固闭环：覆盖勘察（参数+污染测试）、预处理（脱水控膨胀）、加固（分层提升强度）、支护（抗变形）、监测（风险管控），无管理盲区；

特性适配加固：高含水镁渣先脱水+水泥注浆，低含水镁渣直接改性注浆，解决膨胀变形隐患；

责任分工明确：明确加固主管、安全工程师、质量专员等角色，避免推诿；

时效成本可控：勘察5天完成核心测试，加固日进度≥60㎡（高含水型≥40㎡），监测频率≤1小时/次，成本控制在200-280元/㎡；

风险前置防控：通过膨胀试验、承载力验算，重大风险≤0.1%。

二、目标要求

（一）核心目标

安全目标：

结构安全：基坑位移≤15mm（敏感区≤10mm），无坍塌、膨胀变形；

人员安全：作业人员无机械伤害、有害成分接触，污染物接触限值符合GBZ2.1；

设备安全：机械完好率≥95%，注浆设备压力稳定，刀具磨损≤3mm/天。

环保目标：

污染控制：渗液污染物浓度≤GB5085.3限值，周边土壤/地下水达标；

防渗效果：防渗层渗透系数≤10?11cm/s，渗液收集率100%；

排放达标：扬尘≤0.5mg/m3，噪声昼间≤70dB/夜间≤55dB，固废按规范处置。

质量目标：

加固质量：地基承载力≥120kPa，加固体强度≥8MPa，镁渣含水率≤18%；

支护质量：锚杆拉拔力≥设计值95%，喷射混凝土强度≥C25，厚度偏差≤±3mm；

防渗质量：防渗层铺设合格率100%，焊接强度≥母材80%。

进度与成本目标：

进度：勘察5天，浅基坑（低含水型）日进度≥80㎡、中基坑≥60㎡、深基坑≥40㎡，总工期偏差≤5%；

成本：勘察+加固+支护费用控制在200-280元/㎡（投影面积），无返工成本。

（二）责任分配

项目经理：统筹方案落地，协调安全与加固协同；

勘察组（地质+环保工程师）：测试镁渣参数、含水率、污染物，出具《勘察与风险评估报告》；

技术组（工艺+安全工程师）：设计预处理参数、加固配方、支护方案，出施工图；

施工组（加固主管）：组织预处理、加固、支护施工，把控质量效率；

监测组（安全+环保专员）：高频监测基坑位移、渗液浓度，反馈风险；

质控组（监理+第三方检测）：验收质量与效果，确保达标。

三、环境场地分析

（一）镁渣特性与风险点

核心特性：

物理化学：天然强度15-60MPa，孔隙率40%-50%，吸水后体积膨胀（率5%-12%），含氢氧化镁等成分，渗液呈弱碱性（pH8-10）；

工程风险：膨胀致基坑变形开裂，天然强度低引发坍塌，微量渗液污染土壤。

场地风险点：

高含水区（含水率＞25%）：需强制脱水+双层注浆加固，控膨胀变形；

敏感区（距水源/居民区≤10m）：设渗液收集+处理系统+监测井（间距5m），每周测污染物浓度；

深基坑（＞6m）：分层加固厚度≤0.6m，同步支护+防渗，防膨胀坍塌；

地下水丰富区：设井点降水+截水沟，控地下水位低于开挖面1.2m，防镁渣吸水。

（二）方案选型

基坑深度/镁渣含水率

加固方式+支护措施

核心控制指标

适用场景

浅基坑/低含水型（≤25%）

改性注浆+单层防渗+土钉墙

位移≤15mm，承载力≥120kPa

周边空旷，无敏感水源

中基坑/低含水型（≤25%）

改性注浆+双层防渗+注浆锚杆

位移≤12mm，承载力≥120kPa

普通场地，距管线≥8m

深基坑/高含水型（＞25%）

脱水+水泥注浆+复合防渗+排桩支护

位移≤10mm，承载力≥120kPa

敏感区，距水源≤10m

四、实施步骤与工序

（一）前期准备阶段（7天）

勘察与技术准备（5天）：

勘察：每40㎡钻探取样，测含水率、强度、膨胀率、污染物，做膨胀试验；

技术设计：定预处理参数（脱水温度60-80℃、注