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公司聚合物配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚合物配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事聚合物配制工作的员工。规程旨在确保聚合物配制过程中职业健康、安全与环保得到有效保障。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，降低事故风险，实现安全生产。规程要求员工熟悉并掌握聚合物配制相关知识，遵循操作流程，确保工作环境整洁，预防职业病，保护生态环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入操作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业性质，可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等个人防护装备。

c.防护用品应保持清洁、完好，不得破损或污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查聚合物配制设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、计量系统等。

b.确认设备各连接部件牢固，无松动现象。

c.检查设备是否有异常噪音、异味或泄漏现象，如有异常应立即停机检查。

d.确保紧急停止按钮和泄压阀等安全装置处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

c.作业区域照明充足，标识清晰，避免操作失误。

d.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

e.遵循化学品储存规范，妥善存放危险化学品，避免阳光直射和高温。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按顺序启动泵、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

c.根据配方要求，依次加入原料，注意加入顺序和计量精度。

d.开启搅拌器，开始混合，监控混合均匀度。

e.混合完成后，关闭搅拌器，停止泵的运行。

f.关闭设备电源，清理操作区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.原料加入时，应避免直接接触皮肤，使用工具操作。

b.混合过程中，避免过快搅拌导致聚合物分解。

c.严格按照配方比例和操作步骤进行，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，采取相应措施。

c.如遇化学品泄漏，立即使用沙土或专用吸附材料覆盖，并通风。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

e.确认异常情况得到妥善处理后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.仪表显示数据准确，与实际操作相符。

d.油液清洁，无杂质和沉淀。

e.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表显示异常，可能是传感器或电路问题。

d.油液变色或变稠，可能是污染或氧化。

e.设备部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

b.监听设备运行声音，识别异常噪音。

c.定期测量电机温度和油液状态。

d.检查仪表显示，确保数据准确无误。

e.定期进行设备润滑，保持设备部件良好状态。

f.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查聚合物混合均匀性，确保产品一致性。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

c.检查计量系统的准确性，确保原料加入的精确度。

d.观察设备外观，检查是否有漏油、漏水等泄漏现象。

e.评估设备振动和噪音水平，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、温度等参数，以达到最佳混合效果。

b.若发现计量不准确，调整计量装置或重新校准。

c.对于泄漏问题，检查并紧固相关部件，必要时更换密封件。

d.如设备振动过大，检查紧固件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温条件下，注意设备散热，必要时增加冷却措施。

b.在低温条件下，确保设备防冻，避免材料冻结影响操作。

c.在高负载条件下，检查设备是否过载，必要时减轻负载或增加设备功率。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，如设备故障或人员受伤。

e.定期进行设备性能测试，确保在各种工况下都能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时