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焦炉基础知识

1.炼焦炉的发展阶段

1.炼焦炉是生产焦炭的工业窑炉，是主要设备；

2.中国最早的生产焦炭的工艺产生于明代（土焦炉）；

3.自1881年德国建成了第一座带化产回收的焦炉；1884年建成第一座蓄热式焦炉以来，焦炉在总体上变化不大；

4.近年来，焦炉向大型化，高效化发展（米、米、米、米、米等）

2.现在焦炉的基本要求

1.生产优质产品。焦炉应加热均匀，加热水平适当，减少化学产品的裂解损失；

2.生产能力大，劳动生产率和设备利用率高；

3.热工效率高，能耗低（加热系统阻力小）；

4.炉体坚固，严密，衰老慢，寿命长；

5.操作环境好，便于调节，废弃排放少。

3.现在焦炉的主要部位

1.炭化室：

接受煤料，并对煤料进行隔绝空气，干馏变成焦炭的炉室。

一般宽度在400—550mm之间，长度在13—16m,高度在4—6m(国外可达8M），有效容积在21—40立方米。

2.燃烧室：

位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，同时给炭化室传递热量对煤料进行高温干馏。

3.蓄热室：

位于燃烧室和炭化室下部，收集废气热量和预热空气、煤气的地方。

砌炉照片

4.斜道区：

连接蓄热式和燃烧室的通道。

位于蓄热式顶部和燃烧室底部之间。

5.炉顶区：

炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区。

炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。

4.焦炉用筑炉材料

现代焦炉主要采用耐火材料砌筑，一般一座米60孔焦炉需要9000t。

一般要求耐火材料耐火度在1580度以上。

常用的几种耐火材料：

1.硅砖耐火度在1690—1710度，用于砌筑炭化室和燃烧室等；

2.黏土砖耐火度低且加热后期（1200度）有残余收缩，故适用于小烟道衬砖、蓄热室封墙、炉门等（热稳定性好、耐酸性）。

3.高铝砖抗渣性好、耐酸性好、耐激冷激热性优于黏土砖和硅砖，用于炉头。

4.一般还有耐火混凝土、耐火泥等。

5.焦炉护炉设备

焦炉砌体外部安装有：炉柱、保护板、纵拉条、横拉条、弹簧、炉门框、抵抗强、机焦侧平台。

护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续不断的向砌体施加足够的、均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下能保持完整性和严密性，并有足够的强度。以保证焦炉的正常生产。

6.焦炉煤气设备

1.荒煤气导出设备：上升管、桥管、水封槽、集气管、吸气管、焦油盒等。

2.加热煤气供入设备：现在大型焦炉一般为复热式，可分两套加热管道（贫煤气和焦炉煤气）一般有煤气总管、煤气支管、加减、交换、煤气横管、等进入立火道。

3.焦炉交换设备：煤气交换设备、废气交换设备。

7.焦炉主要机械

1.装煤车（捣固车）：向焦炉炭化室装入炼焦用煤料；

2.推焦车：负责开关机侧炉门、推出焦炭、平煤的操作；

3.拦焦车：负责启闭焦侧炉门、导出焦炭（通过导焦槽把焦炭导入熄焦车）；

4.熄焦车：接受红焦，送到熄焦塔熄焦（要求车厢耐腐蚀、耐温度剧变，至少留有28度倾斜角以便于放焦）

5.炉顶除尘车：消除装煤过程的烟尘。

8.焦炉主要操作

1.装煤操作：要求装入的煤料一定要平实，注意控制过称中产生的烟尘；

2.出焦操作：①准时、平稳、尽量减少推焦杆在炭化室的停留时间；②推焦串序：一般有9—2、5—2、2—1等，一般采用9—2。③推焦计划：结焦时间、操作时间、周转时间、检修时间等，K1、K2、K3系数；

3.除尘过程：除尘罩、除尘车、地面除尘站等；

4.熄焦：干法熄焦、湿法熄焦；

推焦操作示例图

9.炼焦炉的维护与维修

1.焦炉损坏主要表现：墙面剥蚀；炉墙和炉顶裂缝；炉长增长、炉墙变形；炉底砖磨损产生裂纹；燃烧室墙烧融。

2.焦炉损坏原因：砌炉时留有隐患；烘炉时没有控制好升温速度；生产操作不好；热工管理不好；

3.焦炉一般维修：日常喷浆、抹补、勾缝；更换护炉铁件；挖补等。

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