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公司化学水处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化学水处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事化学水处理工作的员工。适用于水处理过程中涉及化学药品的操作，包括预处理、处理、回收及废液处理等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保个人职业健康与安全，防止事故发生。规程内容包括安全操作、防护措施、应急处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖全身暴露部位。

c.防护手套应选用耐酸碱、耐腐蚀的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，防止化学药品溅入眼睛。

e.防毒面具应正确佩戴，确保呼吸顺畅，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备内部管道、阀门、接头等部位是否存在泄漏现象。

c.检查设备电气系统是否正常，包括电源、线路、开关等。

d.检查设备运行参数是否在正常范围内，如温度、压力、流量等。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应设置应急洗眼设施和淋浴设施，以便操作人员发生意外时及时处理。

e.作业区域应定期进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.操作前的培训与确认：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉化学水处理工艺流程、设备操作及安全注意事项。

b.操作人员应熟悉本规程内容，了解各项操作步骤及注意事项。

c.操作人员应进行实际操作演练，确保熟练掌握各项技能。

d.操作前，操作人员应向班长或主管汇报，确认操作方案及安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却效果。

b.打开进料阀门，缓慢加入待处理的水源。

c.启动搅拌设备，使水均匀混合，同时启动加药泵，按照比例加入化学药剂。

d.观察设备运行状态，包括搅拌速度、药剂加入量、反应温度等。

e.定期取样，检测水质，根据检测结果调整药剂投加量。

f.处理结束后，关闭进料阀门，停止搅拌和加药泵。

g.打开排空阀门，排空设备内的残余水。

h.关闭冷却水系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行沉淀工序时，应确保搅拌均匀，避免沉淀不均匀。

b.在进行过滤工序时，应定期检查滤网，确保过滤效果。

c.在进行消毒工序时，应严格按照药剂比例和作用时间执行，确保消毒彻底。

d.在进行污泥处理工序时，应确保污泥脱水充分，减少二次污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现水质指标超标，应立即停止进料，查找原因并调整药剂投加量。

c.若发生泄漏事故，应立即切断泄漏源，隔离事故区域，并启动应急预案。

d.若发生人员中毒或受伤，应立即撤离事故区域，进行急救，并报告上级。

e.若发生火灾，应立即使用灭火器或消防砂进行扑救，同时启动消防系统。

f.所有异常情况处理后，应详细记录事故原因、处理过程及改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内。

b.搅拌速度应稳定，无异常波动，符合工艺要求。

c.加药泵的流量应与工艺要求一致，无泄漏现象。

d.电机运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

e.设备的压力表读数应稳定，无大幅度波动。

f.冷却水系统的流量和压力应满足设备冷却需求，无异常。

g.电气系统应无跳闸、短路等异常现象，设备供电稳定。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.电机运行时，出现异常电流或电压波动，可能是电机故障或供电系统问题。

d.加药泵流量不稳定或出现泄漏，可能是泵内部损坏或管道连接不牢固。

e.压力表读数异常，可能是压力表故障或设备内部压力异常。

f.设备停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或安全保护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备