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重冶备料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶备料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料破碎工岗位的操作人员。目的在于确保破碎工在作业过程中的职业健康与安全，防止事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，保障操作人员的人身安全和身体健康，降低生产成本，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐油手套、防砸鞋等劳动防护用品。工作服应采用耐磨、防静电材料制作，确保在破碎作业中减少职业危害。

2.设备检查：作业前应进行全面设备检查，包括破碎机、输送带、电机、控制系统等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音、泄漏等情况。检查电气线路，确保绝缘良好，无破损、老化现象。

3.环境要求：破碎现场应保持整洁、通风良好，禁止存放易燃、易爆物品。作业区域应设置明显的警示标志，确保操作人员及其他人员安全。现场不得有积水、油污等，防止滑倒、污染。

4.人员要求：操作人员应经过专业培训，了解破碎设备的操作规程、安全注意事项。上岗前需进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好待破碎物料，并检查物料是否符合破碎要求。对于不符合要求的物料，应及时通知相关部门进行处理。

6.安全措施：作业前应确认所有人员已离开破碎区域，并开启紧急停止按钮。在设备启动前，操作人员应站在安全位置，确认设备启动无异常。

7.作业通知：作业前应向相关负责人汇报作业计划，并取得许可。作业过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，并及时向上级汇报。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查破碎机周围的作业环境，确保无杂物。然后，启动破碎机，观察其运行状态，确保设备正常启动。

2.加料：待破碎机稳定运行后，缓慢将物料加入破碎腔。加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

3.调整破碎腔：根据物料性质和破碎效果，适时调整破碎腔的间隙，确保破碎效果最佳。

4.监控运行：操作人员需全程监控破碎机运行状态，关注电机负荷、设备振动、温度等指标，发现异常立即停机检查。

5.清理维护：作业结束后，关闭破碎机，清理破碎腔内的残留物料。对设备进行日常维护保养，检查易损件磨损情况，及时更换。

6.交接班：接班时，详细记录前一个班次的生产情况、设备运行状态、维护保养情况等，确保工作连续性。

7.紧急停机：若发现设备异常、人员受伤或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

8.关闭设备：作业结束后，关闭破碎机，确认设备无异常后，关闭电源，锁好设备，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：清理破碎现场，移除作业过程中产生的废弃物，保持现场整洁。

10.记录：记录作业过程中的关键数据，如产量、设备故障、维护保养情况等，为后续生产提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机负荷正常，电流稳定，无过载现象。

-破碎腔内物料分布均匀，破碎效果符合要求。

-输送带运行顺畅，无卡住、跳槽现象。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

-传动部位润滑良好，无漏油现象。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电机负荷异常，电流波动大，可能存在过载或欠载情况。

-破碎腔内物料分布不均，破碎效果差，可能需要调整破碎腔间隙。

-输送带运行不畅，可能存在卡住、跳槽或撕裂等情况。

-控制系统反应迟钝，参数显示不准确，可能存在电路故障或传感器损坏。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在漏油或腐蚀问题。

-传动部位出现漏油，可能需要检查或更换密封件。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，降低故障率，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产量测试：通过记录单位时间内破碎的物料量，评估破碎机的生产效率。

-破碎效果测试：检查破碎物料的粒度分布，确保符合生产要求。

-设备振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，判断设备运行是否稳定。

-电机负荷测试：通过电流表监测电机负荷，确保在正常范围内。

-温度测试：使用温度计检测关键部件的温度，防止过热。

2.调整程序：

-产量调整：根据生产需求，通过调整喂料速度和破碎腔间隙来改变产量。

-破碎效果调整：通过调整破碎腔间隙，确保物料粒度符合规定。

-振动调整：如果振动过大