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公司耐火配混料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐火配混料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工岗位现场作业。为确保作业安全，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。所有从事耐火配混料工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入现场前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）女工长发必须束起，不得外露，以防卷入机器。

（3）进入现场前，应检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、变形等现象。

（2）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转平稳。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

（2）通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（4）地面应平整，防止滑倒事故发生。

（5）定期检查现场设备，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保空气流通。

（2）按照设备操作手册，依次启动设备各部分，检查设备是否正常运行。

（3）投入原材料，调整设备参数至设定值。

（4）开始配混料作业，监控设备运行状态，确保配混均匀。

（5）作业过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

（6）作业结束后，关闭设备，清理现场，关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应按照配方要求，准确计量，避免过量或不足。

（2）操作搅拌设备时，应均匀搅拌，避免物料结块。

（3）使用输送设备时，确保物料输送平稳，防止物料洒落。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，排除故障。

（3）如无法自行处理，应立即通知维修人员。

（4）在故障排除前，不得启动设备。

（5）记录故障原因及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

（4）电气控制系统运行稳定，无过载、短路等异常。

（5）冷却系统工作良好，温度控制准确。

（6）配混料均匀，无物料堆积或分离现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）传动部件卡滞，影响正常运转。

（3）润滑系统油压或油温异常。

（4）电气控制系统出现报警或故障代码。

（5）冷却系统温度过高或过低。

（6）配混料不均匀，出现物料堆积或分离。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用仪器设备监测设备运行参数，如振动、温度、压力等。

（3）通过声音、视觉和触觉判断设备运行状态。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备的运转速度是否与设定值相符。

（2）测试配混均匀性，确保物料分布均匀。

（3）监测设备温度，确保在安全操作范围内。

（4）检查电机电流，评估设备负载情况。

（5）检测设备噪声水平，评估振动情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、时间等。

（2）如果配混不均匀，可能需要调整搅拌叶片位置或转速。

（3）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时调整冷却水量。

（4）电流异常时，检查电路和电机，排除短路或过载问题。

（5）噪声过大时，检查设备固定情况，必要时调整或加固。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在物料配比变化时，重新校准配混比例，确保配混准确。

（2）在环境温度变化时，调整冷却系统，保持设备温度稳定。

（3）在设备长时间运行后，进行例行维护，更换磨损件。

（4）在出现紧急情况时，立即停止设备，切断电源，进行安全检查。

（5）在设备发生故障时，根据故障手册进行初步诊断，必要时联系专业维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

（2）操作时，手臂和腿部应保持自然弯曲，避