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船舶电焊工设备操作规程

文件名称：船舶电焊工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶电焊工在进行船舶焊接作业时的设备操作。操作人员必须具备相应的资质和技能，严格遵守安全操作规程，确保作业安全、高效。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全注意事项及应急处理措施，确保焊接作业符合国家相关标准和规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩以保护听力。女性操作人员应佩戴防静电发网，避免长发接触高温金属。

2.设备检查：

a.检查电焊机及其附属设备，确保所有电气线路无破损、无漏电现象。

b.检查焊枪、电缆和夹具，确保连接牢固，无损坏。

c.检查气体保护系统，确认气体流量和压力是否符合要求。

d.检查焊接电源和变压器，确保其绝缘性能良好。

3.环境检查：

a.检查焊接区域是否有易燃易爆物品，清除一切可能引起火灾的物品。

b.确保焊接区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

d.确认焊接区域周围无人员或易受影响的设备，必要时设置警示标志。

4.材料准备：

a.根据焊接工艺要求，准备合适的焊条、焊丝、气体等焊接材料。

b.检查焊接材料是否过期，确保其质量符合规定。

5.安全措施：

a.确认焊接电源的接地良好，防止触电事故。

b.检查焊接设备的冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下工作。

c.设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

6.作业指导书：

a.熟悉焊接作业指导书，了解焊接工艺参数和操作步骤。

b.确认焊接作业指导书与实际焊接作业相符。

7.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急处理措施。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，检查并确认所有安全措施已到位。

b.其次，启动电焊机，进行空载试验，检查电流、电压等参数是否正常。

c.然后，根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。

d.接着，打开气体保护系统，确保气体流量和压力稳定。

e.进行焊接作业，从焊接区域的起始点开始，按照规定的焊接顺序进行。

f.焊接完毕后，关闭气体保护系统，停止焊接电流。

g.最后，对焊接区域进行冷却，防止因温度过高造成变形或裂纹。

2.作业方式：

a.焊接过程中，操作人员应保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢。

b.使用焊枪时应保持适当的距离和角度，确保焊接质量。

c.在焊接过程中，注意观察焊缝的成型和颜色变化，及时调整焊接参数。

d.遇到焊接缺陷时，应立即停止焊接，分析原因并采取措施进行修复。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，隔离故障设备，并通知维修人员。

b.若发生触电事故，立即切断电源，进行急救，并报告上级。

c.若焊接过程中发生火灾，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并迅速撤离现场，报告消防部门。

d.若发生其他紧急情况，应立即采取相应措施，确保人员安全。

4.记录与检查：

a.操作完成后，填写焊接记录表，记录焊接参数、焊接时间、焊接人员等信息。

b.定期检查焊接质量，对不合格的焊接部位进行返修。

c.对焊接设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电焊机运行时，电流、电压等参数应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.焊枪和电缆连接牢固，无松动或破损现象。

c.气体保护系统运行正常，气体流量和压力符合焊接工艺要求。

d.焊接设备冷却系统工作良好，无过热现象。

e.操作面板上的指示灯和报警系统应正常工作，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.电焊机出现异常噪音、过热、冒烟或火花等。

b.焊枪或电缆出现破损、漏电或连接松动。

c.气体保护系统出现气体泄漏、流量不足或压力异常。

d.冷却系统出现故障，设备温度过高。

e.操作面板上的指示灯异常闪烁或报警系统频繁发出警报。

3.状态监测方法：

a.定期检查电焊机的电流、电压等参数，确保其稳定在规定范围内。

b.观察焊枪和电缆的外观，检查是否有破损、漏电或连接松动。

c.使用气体检测仪定期检查气体保护系统的气体流量和压力。

d.通过触摸设备表面，检查冷却系统是否过热。

e.检查操作面板上的指示灯和报警系统，确保其正常工作。

4.状态监控要求：

a.操作人员应具备识别设备异常状态的能力，并熟悉相应的应急处理