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模具转移合同

模具作为制造业生产链条中的关键资产，其所有权与使用权的转移涉及技术参数交接、质量责任划分、知识产权归属等多重法律与商业风险。模具转移合同作为规范上述行为的法律文件，需通过精准的条款设计实现权责平衡。本文将从合同主体界定、标的描述、交付流程、质量验收、费用结算、知识产权、违约责任等核心模块展开详细说明，为模具转移行为提供标准化的条款参考框架。

一、合同主体条款

合同主体的明确性是权利义务归属的基础，需在合同首部清晰列明双方当事人的法定信息。甲方（转出方）应注明企业全称、统一社会信用代码、法定代表人姓名、注册地址及实际经营地址，若涉及国有企业或外资企业，还需补充上级主管单位或投资主体信息。乙方（接收方）除基本工商信息外，应特别标注其生产资质范围，如是否具备模具使用所需的ISO9001质量管理体系认证，或特定行业的生产许可证明。当合同主体为集团公司下属子公司时，必须明确签约主体是否获得母公司授权，可通过附件形式提交《授权委托书》，避免因主体不适格导致合同无效。

对于委托加工模式下的模具转移，需特别区分合同相对方与实际使用方的关系。若甲方仅为模具保管方而非所有权人，应要求所有权人出具《同意转移声明》，并作为合同附件。当乙方存在联合接收情形时，需列明所有共同接收方的连带责任，明确各主体在模具使用、维护、费用承担方面的具体份额，防止后续出现责任推诿。主体条款中还应预留联系人信息栏，包括项目负责人姓名、职务、联系电话及电子邮箱，确保沟通渠道的稳定性。

二、标的模具详情

标的描述条款需实现模具信息的唯一确定性，建议采用“总表+分表+图纸”的三层描述体系。总表应包含模具总数、总重量、总价值、原始制造时间等汇总信息；分表则按模具编号逐一列明详细参数，包括但不限于：模具名称（如汽车前保险杠注塑模）、规格型号（含型腔数量、锁模力参数）、材质牌号（如S136不锈钢或718H预硬钢）、外形尺寸（长×宽×高精确至毫米）、设计寿命（保证生产次数）、适配设备型号、最近一次维修时间及内容。对于多型腔模具，需单独注明各型腔的独立编号及当前磨损程度评级。

技术图纸作为合同的核心附件，应包含三维建模图（STEP格式）、二维工程图（AutoCAD格式）、零件明细表（BOM表）及易损件清单。图纸需经双方签字盖章确认，并注明版本号及发布日期，后续图纸变更必须通过《技术变更确认书》形式书面确认。对于包含热流道系统、液压抽芯等复杂结构的模具，应补充系统原理图及供应商信息，确保接收方能够获得持续的技术支持。

模具现状描述需客观反映实际状态，可采用“文字描述+照片+视频”的组合方式。文字部分应说明模具当前的存放环境（温度、湿度、防锈措施）、累计生产次数（与设计寿命对比）、关键部件磨损情况（如导柱导套间隙量）、是否存在维修历史遗留问题。照片需拍摄模具整体外观、分型面、浇口、冷却水道接口等关键部位，视频应记录模具开合模动作及抽芯机构运行状态，上述视听资料应刻录成光盘作为合同附件，并由双方在封套骑缝签字。

三、交付流程规范

交付流程的标准化设计是避免交接争议的关键，合同中应明确划分三个阶段的责任边界。预交付阶段（交付前15日），甲方需完成模具清洁除锈、易损件更换（如密封圈、顶针）、功能测试（空载运行30次无异常），并向乙方提交《模具状态检测报告》，包含三坐标测量的关键尺寸数据、硬度检测报告（采用洛氏硬度计测定型腔表面硬度）、冷却系统流量测试结果。乙方应在收到报告后5个工作日内完成资料审核，如有异议需书面提出整改要求。

实物交付应在双方约定的交付地点进行，建议选择乙方工厂内具备吊装条件的车间。交付时需制作《模具交接清单》，详细记录模具编号、随行附件（如定位销、专用吊具、维修工具）、技术资料（含电子文档U盘）、备品备件数量。双方应共同对模具外观进行目视检查，确认无运输损伤后在交接清单上签字。运输方式由甲方负责选择，推荐采用厢式货车运输，运输过程中的固定方式需符合《机械产品运输包装通用技术条件》，对于精密模具应采取防震措施（如加装弹簧减震装置），运输保险费用由甲方承担，保险金额不低于模具原值的110%。

文件交付需满足完整性要求，除技术图纸外，还应包括：模具制造过程中的《材质证明》（钢厂出具的材质化验单）、热处理报告（含硬度曲线图）、试模报告（最近三次试模的成型参数及样品照片）、维修保养手册（含润滑点分布图及周期表）、供应商名录（模具标准件及关键部件供应商联系方式）。所有纸质文件应装订成册并加盖骑缝章，电子文件需同时提供加密U盘和云盘下载链接，确保接收方能够完整获取模具全生命周期数据。

四、质量验收标准

质量验收条款应构建“外观检测-性能测试-生产验证”的三级验收体系，明确各阶段的合格标准与检测方法。外观验收在交付当日进行，采用GB/T14486《塑料模技术条件》作为判定依据，