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沥青混合料拌和设备操作工现场作业操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保拌和设备安全、高效运行。规程要求操作工具备相应的技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工需穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜等。操作前，需进行个人健康状况检查，确保身体条件适合进行作业。

2.设备检查：

（1）检查拌和设备各部件是否完好，特别是转动部件、传动带、轴承等关键部位。

（2）确认设备电源线路是否安全，无破损、老化现象。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑状态良好。

（4）检查搅拌叶片、螺旋输送器等搅拌部件，确保其正常工作。

3.环境检查：

（1）检查拌和设备作业区域，确保场地平整，无障碍物。

（2）确认周围环境无火灾、爆炸等安全隐患。

（3）检查拌和设备进出口、料斗等部位，确保无遗漏物料。

（4）检查排水设施是否畅通，避免积水。

4.物料准备：

（1）检查沥青、矿料等原材料的品质，确保符合设计要求。

（2）根据拌和配比，计算各物料所需数量，准备足够物料。

（3）检查物料存储设施，确保物料存放稳定、安全。

5.操作手册及应急预案：

（1）熟悉拌和设备操作手册，掌握设备操作流程。

（2）掌握拌和设备常见故障及处理方法。

（3）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

6.环保措施：

（1）检查拌和设备排放口，确保废气排放符合国家标准。

（2）收集废弃物，按照规定进行处理，防止环境污染。

7.安全教育与培训：

（1）进行安全操作教育，使操作工了解作业过程中的安全风险。

（2）对操作工进行培训，提高其操作技能和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

（1）打开拌和设备电源总开关，确保设备处于待机状态。

（2）检查设备仪表盘，确认所有仪表指示正常。

（3）进行设备预热，确保设备在规定温度下运行。

2.加料：

（1）按照配比要求，依次将沥青、矿料等原材料加入拌和设备。

（2）在加料过程中，注意观察料斗内物料流动情况，防止物料堆积。

（3）加料完成后，关闭料斗门，确保物料稳定。

3.拌和：

（1）启动拌和设备，调整拌和时间，确保拌和均匀。

（2）观察拌和效果，调整拌和时间或搅拌速度，直至达到规定标准。

（3）拌和过程中，注意设备声音和振动，发现异常立即停机检查。

4.出料：

（1）拌和完成后，打开出料口，将沥青混合料倾倒至指定位置。

（2）确保出料过程中，物料平稳流出，避免物料飞溅。

（3）出料完毕后，关闭出料口，清理作业区域。

5.停机：

（1）拌和作业完成后，关闭拌和设备，停止物料加料。

（2）对设备进行冷却，待设备温度降至安全范围。

（3）关闭电源总开关，确保设备处于完全停机状态。

6.异常处置：

（1）设备出现故障时，立即停止作业，切断电源。

（2）根据设备操作手册和应急预案，进行故障排查和处理。

（3）如无法自行处理，应立即报告上级，并采取必要的安全措施。

（4）待设备故障排除后，方可重新启动设备。

7.作业结束后的清洁：

（1）清理拌和设备内部和外部的残留物料。

（2）清洗设备各部件，确保设备清洁。

（3）关闭设备，做好设备维护保养工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）拌和设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示正常，各参数在规定范围内波动。

（3）拌和效果均匀，无物料分离或粘附现象。

（4）设备各部件温度在正常工作范围内。

（5）电源供应稳定，无电压波动或中断现象。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或传动带松弛。

（3）仪表显示异常，如电流、电压、温度等超出正常范围。

（4）拌和效果不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或转速不稳定。

（5）设备温度异常升高，可能存在润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏现象。

（2）听觉检查：运行过程中，注意设备声音变化，及时识别异常。

（3）仪表监测：定期查看仪表数据，确保设备运行参数在正常范围内。

（4）温度监测：使用温度计定期检测设备关键部件的温度。

（5）振动监测：使用振动仪监测设备振动情况，及时发现异常。

（6）润滑检查：定期检查润滑系统，确保油量充足且润滑状态良好。

4.状态记录与报告