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水磨石面层

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1根据设计要求的种类（普通或彩色）选用所使用的材料，配合比和配色应先做出样板，经业主或监理认可后作为施工或验收的依据，并按样板配合比进行备料。

2根据设计要求和地面具体情况确定分块大小，有要求时做出镶边及图案，绘出分格或图案图纸，经认可后作为分格或图案弹线的依据。

3其他参见本标准3.0.4中相关内容。

1.1.2材料准备

水泥、石粒、颜料、分格条、草酸、白腊、铁丝。

1.1.3主要机具

1机械设备

平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。

2主要工具

平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号金刚石、240～300号油石、手推胶轮车等。

1.1.4作业条件

1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

2混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。

3工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。

4为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。

5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

6在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

7彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和业主选定。

1.2材料质量控制

1.2.1本色或深色的水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂合格证和复试报告，同一颜色的面层应使用同一批水泥。

1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的质量标准、取样方法、检验内容见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003；保管要求见4.7.2.1。

2白色硅酸盐水泥

1）质量标准

白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，要求新鲜无结块。白水泥保管期为3个月，超过3个月的要重新进行复试。

2）取样规则

同一水泥厂，同等级、同白度、同一进场日期，50t为一验收批，不足50t亦按一验收批计算。

3）取样数量

取样要有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两等份，一份送试验室按标准进行检验，一份密封保存备校验用。

4）检验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、白度。

5）保管要求

（1）要防潮、防水：保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。

（2）分类保管：对不同品种、不同强度等级的水泥应分别保管，不得混杂、污染。

1.2.2石粒

1采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。

2石粒应有棱角、洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm。

3石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。

4石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。

1.2.3颜料

采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％，或由试验确定。

1.2.4分格条

1铜条厚1～1.2mm，铝合金条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm。

2宽度根据石子粒径确定，当采用小八厘（粒径10～12mm）时为8～10mm，中八厘（粒径12～15mm）、大八厘（粒径12～18mm）时均为12mm；

3长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。铜条、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻4个Ф2mm的孔，穿铁丝备用。

1.2.5草酸、白腊、铁丝

草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊成品。铁丝用22号。

1.3施工工艺

1.3.1工艺流程

清理、湿润基层→弹控制线、做饼→抹找平层→镶嵌分格条→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹子压平、养护→试磨→粗磨→刮浆→中磨→刮浆→细磨→草酸清洗→打蜡抛光

1.3.2施工要点

1水磨石面层的厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm

2基层处理的施工操作要点详见4.9.3.2。

12草酸清洗

1）在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。

2）用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240～300号油石磨出水泥及石粒本色