锂渣地基基坑开挖方案（全流程实施体系）.docVIP

工程技术资料

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锂渣地基基坑开挖方案（全流程实施体系）

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

本方案适用于锂渣地基基坑（含锂冶炼废渣，粒径2-400mm，抗压强度30-90MPa，含微量锂化合物0.1%-1.2%，深度2-8m）全周期开挖，针对其“吸水性强遇水软化、颗粒松散开挖易坍塌、含微量有害成分需控污染”痛点，构建“勘察精准化-防渗加固-分层开挖-监测管控”四维体系。结合基坑深度（浅基坑2-4m、中基坑4-6m、深基坑6-8m）与锂渣密实度（松散型30-60MPa、密实型＞60MPa），采用“预处理+分段支护+分层开挖”工艺，确保开挖后基坑位移≤20mm，锂离子浸出浓度≤0.5mg/L（参考GB5085.3），无坍塌、污染事故。

（二）方案核心特点

全流程开挖闭环：覆盖勘察（参数测试）、预处理（防渗加固）、开挖（分层作业）、监测（风险管控），无管理盲区；

特性适配处理：松散型锂渣先注浆加固，密实型锂渣先破碎减阻，解决坍塌隐患；

责任分工明确：明确开挖主管、安全工程师、质量专员等角色，避免推诿；

时效成本可控：勘察5天完成核心测试，开挖日进度≥80㎡（密实型≥60㎡），监测频率≤1小时/次，成本控制在180-260元/㎡；

风险前置防控：通过边坡稳定验算、渗流分析，重大风险≤0.1%。

二、目标要求

（一）核心目标

安全目标：

结构安全：边坡位移≤20mm（敏感区≤15mm），无坍塌、滑坡；

人员安全：作业人员无机械伤害、高处坠落，有害成分接触限值≤0.1mg/m3；

设备安全：机械完好率≥95%，液压压力≤额定值90%，刀具磨损≤3mm/天。

环保目标：

污染控制：锂离子浸出浓度≤0.5mg/L，周边土壤/地下水达标；

防渗效果：防渗膜渗透系数≤10?1?cm/s，渗液收集率100%；

排放达标：扬尘≤0.5mg/m3，噪声昼间≤70dB/夜间≤55dB，固废按规范处置。

质量目标：

开挖质量：基坑尺寸偏差≤±50mm，底面平整度≤50mm/2m，承载力≥70kPa；

支护质量：土钉拉拔力≥设计值95%，喷射混凝土强度≥C20，厚度偏差≤±5mm；

预处理质量：注浆加固体强度≥5MPa，防渗膜铺设合格率100%。

进度与成本目标：

进度：勘察5天，浅基坑（松散型）日进度≥100㎡、中基坑≥80㎡、深基坑≥60㎡，总工期偏差≤5%；

成本：勘察+开挖+支护费用控制在180-260元/㎡（投影面积），无返工成本。

（二）责任分配

项目经理：统筹方案落地，协调安全与开挖协同；

勘察组（地质+环保工程师）：测试锂渣参数与有害成分，出具《勘察与风险评估报告》；

技术组（工艺+安全工程师）：设计预处理方案、支护参数、开挖流程，出施工图；

施工组（开挖主管）：组织预处理、支护、开挖施工，把控质量效率；

监测组（安全+质量专员）：高频监测边坡位移、有害成分浓度，反馈风险；

质控组（监理+第三方检测）：验收质量与效果，确保达标。

三、环境场地分析

（一）锂渣特性与风险点

核心特性：

物理化学：硬度30-90MPa，颗粒松散（孔隙率35%-45%），吸水性强（饱和含水率20%-30%），遇水软化后抗剪强度降30%-40%；含微量锂化合物，渗液需控污染；

工程风险：松散颗粒易坍塌，遇水软化致边坡失稳，微量成分渗流污染环境。

场地风险点：

松散区（密实度＜60MPa）：需注浆加固+双层防渗，防坍塌污染；

敏感区（距水源/居民区≤10m）：设渗液收集系统+监测井（间距5m），每周测锂浓度；

深基坑（＞6m）：分层开挖厚度≤0.8m，同步支护+降水，防渗流坍塌；

地下水丰富区：设井点降水+截水沟，控地下水位低于开挖面1.0m。

（二）方案选型

基坑深度/锂渣密实度

开挖方式+支护措施

核心控制指标

适用场景

浅基坑/松散型（30-60MPa）

注浆加固+单层防渗+土钉墙

位移≤20mm，锂浓度≤0.5mg/L

周边空旷，无敏感水源

中基坑/松散型（30-60MPa）

注浆加固+双层防渗+注浆土钉

位移≤18mm，锂浓度≤0.5mg/L

普通场地，距管线≥8m

深基坑/密实型（＞60MPa）

破碎减阻+复合防渗+排桩支护

位移≤15mm，锂浓度≤0.5mg/L

敏感区，距水源≤10m

四、实施步骤与工序

（一）前期准备阶段（7天）

勘察与技术准备（5天）：

勘察：每50㎡钻探取样，测密实度、粒径、含水率、锂含量，做渗流试验；

技术设计：定预处理参数（注浆压力1.0-1.5MPa、防渗膜1.0mmHDPE）、开挖厚度（0