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模具设计人才培养规定
一、总则
模具是现代工业生产中不可或缺的基础工艺装备，其设计水平直接影响产品质量和生产效率。为规范模具设计人才培养工作，提升行业人才素质，特制定本规定。本规定旨在明确培养目标、内容、方法和考核标准，确保模具设计人才具备扎实的理论基础、实践能力和创新精神。
二、培养目标
模具设计人才培养应遵循“理论联系实际、注重实践、全面发展”的原则，达到以下目标：
（一）知识目标
1.掌握机械设计、材料科学、数控技术等相关基础理论；
2.熟悉模具结构、工作原理及设计规范；
3.了解常用模具材料、热处理工艺及加工方法。
（二）能力目标
1.具备模具三维建模、工程图绘制能力；
2.掌握模具装配、调试及优化设计方法；
3.能够运用CAE软件进行模流分析、强度校核等；
4.具备解决模具设计过程中常见问题的能力。
（三）素质目标
1.培养严谨细致的工作作风；
2.强化团队协作和沟通能力；
3.提升持续学习和技术创新意识。
三、培养内容
模具设计人才培养内容应涵盖理论教学与实践操作两大模块，具体如下：
（一）理论教学
1.机械制图与公差配合；
2.材料力学与工程材料；
3.模具结构设计原理；
4.数控技术与加工工艺；
5.模具失效分析与预防。
（二）实践操作
1.三维建模与工程图绘制（如使用SolidWorks、UG等软件）；
2.模具装配与调试实训；
3.模流分析与工艺优化；
4.模具试模与问题解决；
5.企业实际项目案例分析。
四、培养方法
模具设计人才培养应采用多元化教学方法，确保理论与实践紧密结合：
（一）课堂教学
1.系统讲授基础理论知识；
2.结合行业案例进行讲解；
3.互动式教学，提升学员参与度。
（二）实训操作
1.分组进行模具设计项目实践；
2.企业导师指导，模拟真实工作环境；
3.定期组织技能竞赛，检验学习成果。
（三）企业实习
1.安排学员到模具制造企业实习；
2.参与实际项目，积累工作经验；
3.企业反馈教学效果，优化培养方案。
五、考核标准
模具设计人才培养效果应通过多维度考核进行评估：
（一）理论知识考核
1.笔试：考察基础理论掌握程度；
2.论文：要求撰写模具设计相关课题报告。
（二）实践能力考核
1.模具设计作品评定；
2.实训项目完成质量评估；
3.企业实习表现评分。
（三）综合评价
1.结合理论、实践考核结果；
2.评定培养等级（如：优秀、良好、合格）；
3.为优秀学员提供进一步深造机会。
六、保障措施
为确保培养工作顺利开展，需落实以下保障措施：
（一）师资队伍建设
1.选聘行业资深专家授课；
2.定期组织教师培训，提升教学水平。
（二）实训基地建设
1.建设模具设计实训中心；
2.引入企业先进设备，模拟真实生产环境。
（三）经费保障
1.设立专项培养基金；
2.鼓励企业参与培养投入，提供实习岗位。
一、总则
模具是现代工业生产中不可或缺的基础工艺装备，其设计水平直接影响产品质量和生产效率。为规范模具设计人才培养工作，提升行业人才素质，特制定本规定。本规定旨在明确培养目标、内容、方法和考核标准，确保模具设计人才具备扎实的理论基础、实践能力和创新精神。
二、培养目标
模具设计人才培养应遵循“理论联系实际、注重实践、全面发展”的原则，达到以下目标：
（一）知识目标
1.掌握机械设计、材料科学、数控技术等相关基础理论；
2.熟悉模具结构、工作原理及设计规范；
3.了解常用模具材料、热处理工艺及加工方法。
（二）能力目标
1.具备模具三维建模、工程图绘制能力；
2.掌握模具装配、调试及优化设计方法；
3.能够运用CAE软件进行模流分析、强度校核等；
4.具备解决模具设计过程中常见问题的能力。
（三）素质目标
1.培养严谨细致的工作作风；
2.强化团队协作和沟通能力；
3.提升持续学习和技术创新意识。
三、培养内容
模具设计人才培养内容应涵盖理论教学与实践操作两大模块，具体如下：
（一）理论教学
1.机械制图与公差配合：包括二维工程图绘制规范、三维建模基础、GDT（几何尺寸与公差）等；
2.材料力学与工程材料：涵盖材料力学性能、常用模具钢材（如P20、718等）的特性和选用、热处理工艺（如淬火、回火）原理；
3.模具结构设计原理：讲解注塑模、冲压模、压铸模等典型模具的结构组成、工作过程及设计要点；
4.数控技术与加工工艺：介绍数控铣削、电火花加工、线切割等常用加工方法及编程基础；
5.模具失效分析与预防：分析模具常见失效形式（如开裂、磨损、变形）及预防措施。
（二）实践操作
1.三维建模与工程图绘制：
-使用SolidWorks、UG等软件进行模具型腔、型芯、滑块等零件的三维建模；
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