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门窗安装施工技术标准说明

一、总则

本技术标准旨在规范门窗安装施工全过程，确保门窗安装质量符合设计要求及相关行业规范，保障建筑使用功能、安全性及耐久性。本标准适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中的门窗安装作业，包括但不限于木门窗、塑料门窗、铝合金门窗及钢制门窗等。施工单位应结合具体工程设计文件、门窗产品特性及现场实际情况，严格执行本标准各项规定，并在施工前对操作人员进行详细技术交底与培训。

二、施工准备与前期检查

（一）材料进场验收与存放

门窗产品进场时，必须核对其规格、型号、开启方向、颜色及五金件配置是否与设计图纸一致，并查验产品出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。对于玻璃等易碎材料，应检查其是否有破损、划痕，中空玻璃应无结露、进水现象。密封胶、发泡剂等辅材需确认其生产日期、保质期及产品性能指标。所有材料经验收合格后方可入库，存放时应采取防雨、防潮、防晒措施，门窗应立放，底部垫平，避免挤压变形。

（二）安装工具准备

施工前应准备齐全所需工具，包括但不限于：卷尺、水平仪、靠尺、线锤、螺丝刀、电钻、冲击钻、密封胶枪、壁纸刀、橡皮锤等。量具应确保在检定有效期内，性能完好，以保证测量精度。

（三）洞口检查与处理

安装前必须对门窗洞口进行全面检查。复核洞口尺寸、垂直度、水平度及对角线偏差，确保其符合设计要求及门窗安装的允许误差范围。对于偏差超出允许范围的洞口，应提请相关方进行处理。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、松动砌块等杂物，若有蜂窝、孔洞等缺陷，需提前修补平整。金属门窗洞口若有预埋件，应检查其位置、数量及牢固性。

三、主要施工流程与技术要求

（一）弹线定位

根据设计图纸及土建提供的基准线，在洞口周边弹出门窗安装位置线、水平线及垂直线。对于多层或高层建筑，应确保上下层门窗洞口中心线在同一垂直线上，左右位置一致。弹线应清晰、准确，作为门窗安装的基准。

（二）门窗框临时固定与调整

将门窗框按弹线位置放入洞口内，调整其水平位置、垂直垂直度及对角线。通常采用木楔或专用垫块进行临时固定，木楔应垫在门窗框的四角及梃与梃连接部位，避免框体变形。调整时，应使用水平仪、靠尺等工具进行检测，确保门窗框垂直度、水平度及对角线偏差均在规范允许范围内。

（三）门窗框与洞口固定

固定方式应根据门窗材质、洞口墙体材料及设计要求确定。常用固定方式包括膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接等。固定点的数量与位置应符合规范要求，一般转角处、梃中部位均应设置固定点，间距不宜过大。固定件应安装牢固，与门窗框连接紧密，不得松动。

（四）缝隙填充与密封

门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用弹性材料填充饱满，如聚氨酯发泡剂。填充前应清理缝隙内杂物，发泡剂应连续施打，确保无空洞、断裂，膨胀后应切割平整。待发泡剂固化后，在其表面内外侧应施打密封胶，密封胶应选用与门窗框、墙体材料相容的产品，施打应均匀、连续、饱满，表面光滑，无气泡、开裂等缺陷，确保水密性和气密性。

（五）五金件安装

五金件的规格、型号、数量应符合设计要求，并与门窗配套。安装应牢固、位置准确，开启灵活，无卡滞现象。螺丝应拧入到位，不得漏装或松动。对于滑撑、铰链等承重五金，应确保安装牢固，承载能力满足使用要求。

（六）玻璃安装

玻璃安装前应检查玻璃尺寸、规格是否与设计一致，表面是否有损伤。安装时应使用符合要求的玻璃垫块，确保玻璃受力均匀，避免直接与框体接触。玻璃与框体之间的缝隙应采用密封胶条或密封胶密封，胶条应镶嵌平整、严密，接口处应拼接牢固。

（七）门窗扇安装与调试

待门窗框、玻璃及五金件安装完成后，进行门窗扇安装。安装后应进行开启调试，确保扇与框配合严密，开启角度符合设计要求，关闭时无回弹、倒翘现象，锁具功能正常。

四、质量验收标准

（一）外观质量

门窗表面应洁净、平整、光滑，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。密封胶表面应光滑、连续，无气泡、开裂。五金件安装齐全、端正，表面无损伤。

（二）安装偏差

门窗框的垂直度、水平度、对角线长度差等应符合相关规范及产品标准要求。门窗开启扇关闭后，与框体间隙应均匀，密封条压缩量应适中。

（三）性能要求

门窗安装完成后，其气密性、水密性、抗风压性能应符合设计及规范要求。开启扇应启闭灵活，无异常声响。

五、安全与文明施工

施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。高处作业时应搭设合格的操作平台，严禁违章作业。施工过程中应注意保护已完成工程成品，避免污染或损坏。施工产生的建筑垃圾应及时清理，做到工完场清。

本技术标准未尽事宜，应参照国家及地方现行相关规范、标准执行。在施工过程中，应加强质量自检与互检，确保门窗安装工程质量。