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金属材丝拉拔工职业健康及安全操作规程

文件名称：金属材丝拉拔工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材丝拉拔工在生产过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和身体健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有从事金属材丝拉拔工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。规程内容涉及设备操作、个人防护、作业环境等方面，旨在提高金属材丝拉拔工的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作环境，可能还需要佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备状态确认：

a.检查拉拔设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统、液压系统等。

b.确认设备各部件是否牢固，特别是紧固件，防止操作过程中松动。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否充满润滑油，确保设备在运行过程中润滑良好。

3.工具与材料检查：

a.检查工具是否完好，如有损坏或磨损严重的工具应及时更换或维修。

b.确认材料质量符合要求，检查丝材的尺寸、表面质量等。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

c.检查工作区域内是否存在易燃易爆物品，确保工作环境安全。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

5.操作程序学习：

a.操作人员应熟悉金属材丝拉拔的操作程序，包括启动、停止、调整参数等。

b.熟悉设备操作面板上的各个按钮和开关的功能。

6.演练与沟通：

a.在正式操作前，进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作流程。

b.与操作伙伴进行沟通，确保协同操作准确无误。

7.作业指导书：

a.查阅并理解作业指导书，确保操作符合规程要求。

b.如有疑问，及时向有经验的同事或技术人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，打开冷却水系统。

b.检查丝材放置是否符合要求，确保丝材不会在操作过程中掉落或移位。

c.根据生产要求，设定拉拔速度、压力等参数。

d.启动拉拔程序，开始拉拔作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行情况和丝材状态，确保生产过程稳定。

f.作业完成后，关闭拉拔程序，停止设备运行。

g.关闭冷却水系统，进行设备清洁和保养。

h.对丝材进行质量检查，确认符合要求后，进行下一步处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板的正前方，以便于观察和控制。

b.操作过程中，双手握紧操作手柄，避免因设备振动或意外情况导致手部受伤。

c.作业时，保持专注，不得分心，注意观察设备运行情况和丝材变化。

d.如需调整参数，应先停止设备运行，待设备稳定后再进行操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查和维修。

b.如发现丝材断裂、变形等问题，应立即停止拉拔，分析原因并采取措施解决。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

d.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、丝材质量等信息。

b.操作记录应妥善保存，以便于后续追溯和问题分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.润滑系统正常工作，油压和油温符合要求。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好，无异常噪音。

e.冷却水系统运行正常，水温稳定，无泄漏。

f.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.丝材拉拔过程顺畅，无卡住、断裂等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或绝缘损坏。

d.润滑油压力或温度异常，可能是润滑系统堵塞、泄漏或油品质量问题。

e.冷却水系统泄漏，可能是管道损坏或连接不牢固。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

g.丝材拉拔过程中出现卡住、断裂，可能是丝材质量不佳或设备参数设置不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常迹象