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垃圾焚烧厂吊篮施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

垃圾焚烧厂作为城市固体废弃物处理的核心设施，其主厂房、烟囱、焚烧炉区域等关键部位的高空作业需求显著。吊篮施工技术因灵活高效、适应复杂结构特点，被广泛应用于外墙装饰、设备安装及维护等工程。本方案针对XX垃圾焚烧厂二期工程吊篮施工环节，结合项目特点与环境条件，制定标准化、安全化的施工技术与管理措施，确保工程质量与作业安全。

1.2工程范围

吊篮施工涵盖主厂房+0.000m至+45.000m外墙幕墙板块安装、烟囱内壁防腐喷涂（标高+60.000m至+120.000m）、焚烧炉观火口周边设备检修平台焊接等作业内容。施工区域涉及钢结构外墙、混凝土烟囱结构，作业面最大高度120.000m，单次吊篮最大荷载800kg，共布置12台电动吊篮，型号为ZLP630。

1.3施工环境特征

（1）气象条件：项目所在地属亚热带季风气候，年均降雨量1300mm，夏季多雷暴天气，基本风压0.55kN/m2，需重点防范大风对吊篮稳定性影响。

（2）周边环境：厂区内已运行一期工程，吊篮作业区与一期厂房最小间距8m，存在高空坠物交叉风险；地下管网复杂，部分区域电缆沟与作业面垂直距离不足5m，需采取防碰撞措施。

（3）介质腐蚀：垃圾焚烧厂烟气含H?S、SO?等酸性气体，空气湿度大，易造成吊篮金属部件腐蚀，需选用防腐材料并加强日常维护。

1.4工程特点与难点

（1）高空作业风险高：最大作业高度120m，属于超高空吊篮作业，对安全防护系统及人员操作技能要求极高。

（2）交叉作业频繁：与厂内设备安装、管道施工同步进行，需协调垂直运输机械（如塔吊、施工电梯）使用时序，避免干扰。

（3）环境腐蚀性强：酸性气体与高湿度环境加速设备老化，需制定专项防腐保养方案，缩短设备检修周期。

（4）结构形式复杂：主厂房为钢结构框架，外墙为压型钢板复合保温层，吊篮悬挂点需经结构力学验算，避免损伤主体结构。

1.5编制依据

（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（2）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

（3）《高处作业吊篮安全规则》（GB19155-2017）；

（4）《XX垃圾焚烧厂二期工程施工图纸》（结施-08、建施-15）；

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（6）企业《高处作业吊篮施工管理办法》（Q/XXX-2023）。

1.6施工目标

（1）质量目标：吊篮安装验收合格率100%，分项工程优良率≥90%，外墙装饰面层平整度符合设计要求（偏差≤2mm/2m）。

（2）安全目标：杜绝高处坠落、物体打击、设备伤害事故，轻伤频率≤0.5‰，实现“零死亡、零事故”。

（3）进度目标：吊篮施工总工期45天，确保幕墙工程与室内装修工序无缝衔接。

（4）环保目标：施工扬尘排放浓度≤1.0mg/m3，噪音≤65dB（昼间），废弃物分类回收率100%。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与现场核对

施工前组织设计、监理、施工单位技术人员对吊篮施工图纸进行联合会审，重点核对吊篮悬挂点位置与主体结构连接节点的承载力，确保钢结构外墙预埋件位置准确，混凝土烟囱预留孔洞尺寸符合吊篮悬挂支架安装要求。针对主厂房外墙压型钢板保温层结构，复核吊篮配重块与女儿墙的固定方式，避免因结构差异导致安装偏差。同时将图纸中的标高、轴线等关键参数标注到施工现场，采用全站仪对作业面进行实测实量，确保理论尺寸与现场实际误差控制在±5mm以内。

2.1.2施工方案交底与技术培训

编制专项吊篮施工方案并通过专家论证后，逐级进行技术交底。项目部向施工班组交底时重点说明吊篮安装流程、安全操作要点及垃圾焚烧厂特殊环境下的施工注意事项；班组向作业人员交底时结合具体作业面，明确吊篮移动轨迹、材料堆放限重及紧急情况下的处置流程。组织施工人员参加高处作业安全培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括吊篮结构原理、安全锁使用方法及腐蚀环境下的设备维护常识。

2.1.3测量放线与基准点设置

在建筑物顶部设置吊篮安装基准线，采用激光铅垂仪将控制点垂直投测至各作业楼层，确保悬挂支架安装位置在同一垂直平面内。对烟囱等圆形结构，采用经纬仪进行分度测量，每30°弧长设置一个悬挂点标记，保证吊篮轨道间距均匀。在作业面周边设置水平基准线，用于控制吊篮平台在施工过程中的水平度，避免因倾斜导致施工材料洒落。

2.2现场准备

2.2.1作业面清理与防护

对主厂房外墙、烟囱等吊篮作业区域进行全面清理，清除残留的施工垃圾、突出物及尖锐障碍物。对钢结构外墙的螺栓松动点进行紧固，对混凝土表面的蜂窝麻面采用高强度修补砂浆找平，确保吊篮行走面平整。在作业面下方设置双层安全防护网，上层为防坠网（网眼尺寸≤30mm），下层为密目