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地面固化剂施工质量控制方案

一、总则

（一）编制目的

规范地面固化剂施工全过程质量控制行为，确保施工质量符合设计要求及相关标准，保障地面工程的耐久性、平整度、耐磨性及功能性满足使用需求，减少因施工不当引发的质量通病，提升工程整体质量水平。

（二）编制依据

1.国家现行标准：《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《地面用水泥基耐磨硬化材料》（JC/T2372-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

2.行业及地方标准：如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等；

3.设计文件：施工图纸、设计说明、技术交底文件；

4.产品技术资料：固化剂产品说明书、出厂检验报告、合格证；

5.合同文件：施工合同、协议及相关技术附件。

（三）适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中水泥混凝土、水磨石、砂浆等基层的地面固化剂工程施工质量控制，包括新建、改建、扩建工程的室内外地面工程，涵盖基层处理、固化剂涂布、养护等关键工序的质量控制要求。

（四）基本原则

1.预防为主：强化施工前的技术准备和材料检验，控制施工过程中的质量影响因素；

2.过程控制：对各工序实施全程质量监督，确保每道工序符合标准要求；

3.标准合规：严格执行国家及行业现行标准，规范施工操作和质量验收；

4.责任明确：明确各参与方的质量责任，落实质量责任制；

5.持续改进：通过质量检测与数据分析，优化施工工艺，提升质量控制水平。

二、施工准备阶段质量控制

（一）材料质量控制

1.固化剂材料检验

地面固化剂材料进场时，施工单位需核查产品合格证、出厂检验报告及使用说明书，确保型号、规格符合设计要求。材料外观应无结块、无受潮、无杂质，液体固化剂需检查沉淀情况，搅拌均匀后无明显分层。对进场材料按批次进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、耐磨性、固含量、pH值等关键指标，检测结果需符合《地面用水泥基耐磨硬化材料》（JC/T2372-2015）标准要求。对于不同品牌或批次的固化剂，应提前进行小样试验，验证其与基层材料的相容性及固化效果，确保施工质量稳定性。

2.基层材料质量控制

基层材料主要为水泥、砂石、钢筋等，需严格把控其质量关。水泥应选用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，进场时检查出厂合格证及复试报告，确保安定性、强度符合标准；砂石需采用质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂，含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量需满足《建设用砂》（GB/T14684）和《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）要求，砂的细度模数宜控制在2.3-3.0之间。若基层为钢筋混凝土，钢筋的规格、数量、间距及保护层厚度需符合设计图纸要求，钢筋表面无油污、无锈蚀，焊接接头需进行力学性能检测。

3.辅助材料检验

辅助材料包括界面剂、养护剂、嵌缝材料等，其质量直接影响固化剂施工效果。界面剂应与基层及固化剂材料相容，使用前需进行粘结强度测试，确保涂刷后无起皮、脱落现象；养护剂需具备良好的保水性能，成膜后无开裂、无色变，施工环境温度低于5℃时，应选用低温型养护剂；嵌缝材料应采用弹性密封胶，其伸长率、耐候性需符合《建筑用密封胶》（GB/T14683）标准，嵌缝前需清理缝内杂物，确保密封胶与基层粘结牢固。

（二）基层处理质量控制

1.基层清理

基层清理是确保固化剂与基层粘结牢固的前提，施工前需彻底清除基层表面的油污、浮灰、杂物及松动颗粒。油污可用碱性清洗剂（如10%的氢氧化钠溶液）刷洗，再用清水冲洗干净；浮灰及杂物采用吸尘器或高压风机清扫，对于难以清除的附着物，需用机械打磨或凿除处理。基层表面的孔洞、裂缝等缺陷需提前修补，孔洞采用水泥砂浆或环氧树脂砂浆填实，裂缝宽度大于0.2mm时，需开凿V型槽，清理后填嵌弹性密封胶，确保基层表面平整、洁净、无缺陷。

2.基层找平与强度检测

基层平整度直接影响固化剂地面的最终效果，施工前需用2m靠尺检查基层平整度，高低差不应大于3mm，对局部凹陷处采用水泥砂浆找平，凸起处需打磨平整。基层强度应达到设计要求，混凝土基层的抗压强度不应低于20MPa，砂浆基层的抗压强度不应低于15MPa，可采用回弹仪或取芯法进行检测，若强度不足，需采取补强措施，如增加面层厚度或添加增强剂。基层坡度应符合设计要求，排水区域坡度不应小于2%，坡度偏差不应大于坡长长度的0.2%，用水准仪测量检查，确保排水顺畅。

3.基层湿润与预处理

基层处理前需根据材料特性进行湿润预处理，混凝土基层施工前1-2天应洒水湿润，确保基层表面湿润但无明水，避免施工时基层过快吸收固化剂水分导致开裂；砂浆基层可在施工前2-3小时洒水湿润，湿润程度以手握成团、落地散开为宜。对于吸水率较大的基层（如加气混凝土砌块），需提前涂刷界面剂，界面