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公司焊接设备操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焊接设备操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有焊接设备操作工。适用于焊接作业过程中的职业健康及安全操作。操作工必须熟悉本规程，确保自身及他人安全。规程包含焊接设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在预防事故，保障操作工身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-焊接防护眼镜：保护眼睛免受紫外线伤害。

-焊接手套：防止高温和电弧烧伤。

-焊接工作服：耐高温、耐腐蚀，减少皮肤暴露。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：耐高温，防滑，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查

启动机器前，操作工应进行以下检查：

-确认电源开关是否处于关闭状态，避免误操作。

-检查焊接设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查气路、水管是否畅通，无泄漏。

-检查电缆、线缆是否完好，无破损、老化现象。

-检查气瓶压力，确保在安全范围内。

-检查焊枪、焊钳等部件是否紧固，无松动。

-检查焊接设备参数设置是否正确。

3.作业区域准备

作业区域应满足以下要求：

-作业区地面平坦，无杂物，确保行走安全。

-通风良好，确保焊接过程中有害气体能及时排出。

-设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

-作业区周围应有足够的安全距离，防止火灾蔓延。

-确保电源线路无裸露，防止触电事故发生。

操作工在作业前必须按照以上要求完成所有准备工作，确保作业安全进行。如发现异常情况，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

焊接设备操作应遵循以下步骤：

-穿戴好个人防护用具。

-开启通风设备，确保作业区域空气流通。

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、水路等。

-根据焊接工艺要求调整焊接参数，如电流、电压、气体流量等。

-打开气瓶阀门，确保气体压力适中。

-检查焊接电缆、焊枪连接是否牢固。

-点火进行焊接作业，注意观察焊缝质量。

-焊接完成后，关闭气瓶阀门和电源。

-清理焊接现场，收集废渣和废料。

2.特殊工序操作规范

对于特殊工序，如薄板焊接、铝焊等，操作规范如下：

-选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等。

-调整焊接参数，确保焊接质量和效率。

-严格控制焊接速度和焊接角度，避免热量集中导致变形。

-对于铝焊，需使用专用焊条和气体保护，防止氧化。

3.异常工况处理方法

发生异常工况时，应立即采取以下措施：

-立即切断电源和气源，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，如电源故障、气路泄漏等。

-如遇电弧异常，迅速降低电流，避免电弧烧伤。

-如发生火灾，立即使用灭火器或消防沙进行扑救，并迅速撤离现场。

-如操作工受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

操作工在操作过程中应严格遵守以上步骤和规范，遇到异常情况时能迅速、正确地处理，确保焊接作业的安全进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

焊接设备在正常工况下应满足以下参数要求：

-电流、电压稳定，符合焊接工艺要求。

-气体流量适中，确保焊接质量。

-焊接速度在规定范围内，防止过快或过慢影响焊接效果。

-机器运行噪音和振动在正常水平，无异常声响。

-焊接设备温度在规定范围内，避免过热导致设备损坏。

-机器冷却系统正常工作，确保设备散热良好。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-焊接电流不稳定，出现波动。

-气体流量异常，导致焊接效果不佳。

-焊接速度过快或过慢，影响焊接质量。

-设备运行噪音增大，可能存在机械部件磨损。

-设备温度异常升高，冷却系统可能存在问题。

-焊接电弧不稳定，出现断弧或弧光辐射。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备运行状态良好，操作工应进行以下状态监测：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-监测设备运行参数，如电流、电压、气体流量等，确保在正常范围内。

-定期检查冷却系统，确保散热良好。

-检查气瓶压力，确保气体充足且安全。

-监听设备运行声音，发现异常声音时应立即停机检查。

-观察焊接效果，如发现焊缝质量下降，应检查焊接参数和设备状态。

-使用设备自带的监测系统，如传感器、显示屏等，实时监控设备状态。

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