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工程技术资料

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矿渣地基基坑加固处理方案

一、工程概述

针对[项目名称，如“矿区配套厂房基坑工程”]矿渣地基基坑，位于[地址，如“金属矿区矿渣回填地块”]，基坑开挖深度[4-7]m、加固面积[1200-3000]㎡，采用“超前勘察分级+分层压实+注浆加固+轻型支护”组合方案。矿渣核心特性为“颗粒级配不均（粒径5-300mm，含未燃尽煤块/金属碎屑）、压实度低（天然压实度55%-70%）、承载力差（天然地基承载力≤80kPa）、沉降风险高（后期沉降量30-80mm）”，传统施工易遇三大问题：①压实度不达标（颗粒离散导致密实度不均）；②承载力不足（松散结构难以满足上部荷载）；③侧壁失稳（矿渣层无黏结力，开挖后易滑塌）。方案通过“勘察分级定参数、分层压实提密度、注浆加固强地基”解决痛点，由施工单位工程部牵头，勘察院、监测单位联合执行。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：无坍塌、设备陷车事故，侧壁位移≤15mm，加固后地基沉降量≤20mm；

质量目标：加固后地基压实度≥93%（重型击实标准），承载力≥120kPa，基坑尺寸偏差≤50mm；

工期目标：总工期≤65天（勘察12天+准备18天+加固施工25天+验收10天）；

环保目标：施工噪音≤75dB，可回收金属碎屑回收率≥85%，扬尘浓度≤0.5mg/m3。

（二）分项目标与责任

目标类型

关键要求

责任主体

完成时限

地质勘察

矿渣级配、压实度、承载力探测准确率≥95%

勘察院（2人）+地质工程师（1人）

12天

基坑加固

分层压实厚度≤300mm/层，注浆合格率100%

加固班组（7人）+技术员（2人）

25天

支护施工

轻型支护跟进≤4小时/段，支护合格率100%

支护班组（5人）+质量员（2人）

25天

监测管控

压实度/承载力/位移监测≥3次/层，异常响应≤1小时

监测单位（2人）+安全员（2人）

全程

三、环境场地分析（方案适配依据）

（一）地质条件（方案适配）

土层分布：自上而下为①松散矿渣层（2.0-4.0m，核心加固层，颗粒粒径50-300mm，含大量空隙）、②中密矿渣层（1.5-3.0m，次加固层，颗粒粒径10-50mm，密实度稍高）、③黏土层（非加固层，天然压实度≥85%，承载力≥150kPa，作为持力层）；

水文条件：地下水位埋深3.0-5.0m，赋存于中密矿渣层下部，水量较小，加固前需降水至加固面下1m，避免含水率过高影响压实效果；

责任主体：施工工程部+勘察院工程师。

（二）周边环境（风险防控）

周边设施：基坑北侧25m有3层办公楼（浅基础，允许沉降≤10mm），东侧20m有矿区输水管（DN250，埋深2.5m，防加固振动致管道破裂），划定30m防护区；

场地布局：西侧设“设备停放区”（硬化处理，承载力≥200kPa），南侧设“金属分拣区”（铺防渗垫层），按“勘察-降水-压实-注浆-支护”顺序推进，分拣区堆高≤1.2m，避免堆载扰动基坑；

责任主体：施工工程部+场地管理员（2人）。

（三）气候与资源条件（工期保障）

气候特点：旱季集中（9-11月），月降雨天数≤8天，雨季需覆盖防雨布，防止雨水渗入矿渣层增加含水率；

资源条件：周边8km有压实设备租赁站（振动压路机/羊足碾）、注浆材料供应商，保障22t振动压路机、水泥-水玻璃双液浆及时供应；

责任主体：施工工程部+物资员（2人）。

四、核心方案与实施路径

（一）超前勘察与施工准备（解参数与基础问题）

超前勘察：

勘察工艺：采用“钻孔取芯（间距3.5m，孔径150mm）+重型动力触探（每50㎡1点）+颗粒级配分析（每100㎡1组）”，明确矿渣分层厚度、颗粒分布、天然压实度；

分级划分：按颗粒级配分“粗颗粒区（粒径＞100mm，占比＞40%）”“中颗粒区（粒径50-100mm，占比20%-40%）”“细颗粒区（粒径＜50mm，占比＜20%）”，绘制分级分布图；

实施：8天内出具勘察报告，确定各分区压实参数（厚度/遍数）与注浆方案。

施工准备：

设备选型：压实用“22t振动压路机（激振力300kN）+18t羊足碾（羊角高度150mm）”，注浆用“注浆泵（压力3MPa）+地质钻机（成孔直径80mm）”，分拣用“人工筛网（孔径50mm）+磁选机（回收金属）”；

材料准备：提前准备水泥（P.O42.5R）、水玻璃（模数3.2）、级配碎石（5-30mm，填补空隙）、C20喷射混凝土；

现场准备：清理场地表面超大块矿渣