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压铸模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：压铸模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压铸模具工作的员工，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康和环境保护。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、物料管理、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作前，员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、手套和防滑鞋。

b.如有特殊操作要求，还需佩戴防护面具、呼吸器等。

c.确保所有个人防护装备完好无损，定期检查并更换。

2.设备状态确认：

a.检查压铸模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象，及时处理。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，清理地面杂物，确保通道畅通无阻。

b.检查照明设备是否正常，保证操作区域光线充足。

c.检查通风设备是否正常工作，确保工作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.物料管理：

a.检查模具材料、压铸材料等是否符合要求，确保质量合格。

b.检查物料存放是否符合安全规定，避免火灾、爆炸等事故发生。

c.检查物料运输工具是否安全可靠，确保物料在运输过程中不发生泄漏、倾倒等。

5.操作培训与确认：

a.操作前，对操作人员进行相关技能和知识的培训，确保其掌握正确操作方法。

b.操作人员需熟悉本规程，并经过考核合格后方可独立操作。

c.操作前，由上级或经验丰富的同事对操作人员进行现场指导，确保操作正确无误。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确保所有操作人员熟悉紧急出口的位置和逃生路线。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保模具温度稳定，避免因温度变化导致的模具损坏或产品质量问题。

b.根据生产要求，准备模具材料，确保材料质量符合标准。

c.安装模具，检查模具安装是否牢固，确保无误后锁紧。

d.开启液压系统，检查液压油压力是否正常，油路是否畅通。

e.启动冷却系统，确保冷却水流量和温度符合要求。

f.进行试模，观察模具运行是否平稳，产品是否合格。

g.确认试模无误后，正式开始生产。

2.作业方式：

a.操作时，双手握住操作杆，缓慢而稳定地施加压力。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作顺序。

c.注意观察模具运行状态，发现问题及时处理。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.如发现模具异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.若液压系统或冷却系统出现故障，立即停止操作，关闭电源和水源，联系专业人员处理。

c.如发现设备故障，禁止自行维修，确保安全后再通知专业人员处理。

d.操作过程中出现紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

e.如发生安全事故，立即启动应急预案，按照规定程序报告和处理。

4.操作步骤细节：

a.操作前，对模具进行润滑，减少磨损，延长模具使用寿命。

b.操作时，注意观察模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件。

c.操作过程中，保持模具清洁，防止杂质进入，影响产品质量。

d.操作结束后，关闭设备电源和水源，清理工作区域，确保安全。

e.每次操作后，对设备进行检查，记录设备运行情况，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，油温在正常范围内，无泄漏现象。

b.电气系统：设备各部件运行平稳，无异常噪音，指示灯显示正常。

c.冷却系统：冷却水流量和温度符合要求，无阻塞或泄漏现象。

d.模具：运行平稳，无明显的震动或异常响声，模具温度稳定。

e.生产线：各环节协调一致，生产节拍合理，产品合格率达标。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油压异常波动、油温过高、油液泄漏、噪音增大等。

b.电气系统：设备部件过热、指示灯异常、电路短路、电机异常等。

c.冷却系统：冷却水流量不足、温度异常、泄漏、堵塞等。

d.模具：震动加剧、异常响声、温度失控、产品变形等。

e.生产线：节拍不协调、产品不合格、设备部件损坏等