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五金件检验规范1.目的及适及范围:1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,拟定出适应本公司的五金件检验标准,为外观检验供应科学、客观的方法。对某些无法用定量表示的弊端,用供需双方拟定的检验标准和封样的方法加以解决。1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品,及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与查收。参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抗争,则以零件图/规格为优先本规范若与参照文件相抗争,则以本规范为优先内容:3.1术语:刮伤---手指感觉不出之线凹痕或印迹。裂缝---资料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械伤害而造成的裂纹和微小开裂。披锋---剪切或冲压以致残留不平展边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎---平时此种印迹产生与压印及冲压成型相关。氧化---资料与空气中的氧起化学变化,失去原有特点:如生锈。凹凸痕---表面异常突出或凹陷。擦伤---指资料表面因互相接触摩擦所以致的伤害。污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良以致。变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。材质不符---使用非指定的材质。焊痕---焊接所留下的印迹。喷溅---点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出消融金属颗粒的现象。脱焊---焊点分别。错位---指焊件未正确立位。错件---未依规定零件。
第1页
混料---混有不相同规格的物料。少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光明面出现的手指印痕。3.2检验方法外观弊端的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判断:A、目测距离:距离产品25cm
B、检验角度:成45度目视检试之。C、检验光源:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡的照度为标准。D、观察时间:10秒(每个可见平面需要3秒)。
E、检查半成品、成品从前应核对相关检验资料。外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用一般长度测量仪或各种量规进行测量。3.3不合格种类划分:依照本行业客户的详尽实质要求,金属五金件制品的不合格种类有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不干净)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格
类其他客户要求等级,可将五金件制品共分6级和特别级,以作轻重不良的区
分(见表1)。3.4检验项目及标准冲压件判断标准(表2)版本:A
标题:产品外观检验标准
页次:3of3N=数量,L=长度,W=宽度,D=直径,A=地域,J=距离,H=深度,S=面积,
在五金件周围多出的五
1.影响外观为轻弊端.
1批鋒
金料废边
H
目测
L
L为長
H為寬L≤≤0.1mm
2.影响功能或装置为重
第2页
弊端.
2
五金件手印
以反光面检查为条件
不允許
高出标准为得不良.
目测
3
帖紙粘性
与实物粘贴实验
以测试结果已定
1.零散为严重不良.
目测
2.与样品相差为轻弊端.
游标
4
混料
混有不相同规格的物料
不相赞同
重弊端
卡尺/针
规
5
规格不符
与标准不符
不相赞同
重弊端
目测
6
生锈
产品表面生成黄黑色异物
不相赞同
重弊端
目测
7
少數
少于标准数量
不相赞同
重弊端
目测
8
破裂
物料破裂
不相赞同
重弊端
目测
9
单重不达标
单重不在范围內
不相赞同
重弊端
電子秤
10
翘曲
五金件因内/外力而造成的整体的变
不相赞同
重弊端
目測
形
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划
不相赞同
重弊端
痕
11
划伤
目測
一个产品赞同
1个轻划
没有深度的划痕
轻弊端
痕
12
堵孔
堵住应有的孔位
不相赞同
重弊端
目測
13
缺损
物料缺掉
不相赞同
重弊端
目測
14
油渍
在产品表面上残留的油污
不相赞同
重弊端
目测
印刷文字针孔
印字上出現缺少
缺少的面积
1.
在标准以内接收
15
目测
不良
油墨
S≤在该笔画长或宽的
2.高出标准的判为轻缺
文字断
1/2为OK.
陷.
印刷文字
断线标准
1.
在标准以内接收
16
目测
2.高出标准的判为轻缺
断线
c≤0.1mm
宽度c
陷.
45cm目视距离
1.
在标准以内接收
17
印刷色差
与样品色彩差异
2.高出标准的判为轻缺
目测
不能分辨
陷.
18
印刷重影
二次印刷的整体错位
不接受
严重弊端。
目测
第3页
30cm目视距离
1.在标准以内接收
19印刷指纹
2.高出标准的判为重缺
印刷文字留有指纹
不能分辨
陷.
表面
异物.印跡在30cm
目
视距离不能辨.油污数
线屑状异物、印迹等油污
1.在标准以内接收
20
量N2,擦拭后不会扩
2.高出标准的判为重
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