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数控车削SHUKONGCHEXIAOBIANCHENGYUJIAGONG辽宁石化职业技术学院LiaoningPetrochemicalVocationalTechnologyCollege《数控车削编程与加工》
盘套类零件的编程与加工子项目4-1简单套类零件的编程与加工4
工作任务相关知识任务实施
工作任务使用数控车床加工图示套筒。要求制定机械加工工艺方案，绘制走刀路线，编写零件数控加工程序。毛坯尺寸φ40mm×30mm，材料45钢。
工作任务提供工艺条件名称规格钻头φ16内孔车刀95°游标卡尺0～150，0.021车床：配置FANUC-0i系统卧式数控车床一台。2毛坯：φ40mm，材料45钢。3刀具、量具及其他：数量11百分表及磁性表架10～20，0.01各1
相关知识知识点知识点Ⅰ内孔加工工艺知识点Ⅱ内孔检测
知识点Ⅰ内孔加工工艺内孔加工工艺特点1内孔零件加工特点观察刀具切削情况比较困难；1刀具刀杆刚性较差，容易在加工中出现振动等现象；2内孔加工尤其是不通孔加工时，切屑难以及时排出，切削液难以到达切削区域；3刀具刀杆刚性较差，容易在加工中出现振动等现象；4
内孔加工方法2车削中孔加工方法车孔钻孔铰孔扩孔
内孔加工工艺措施31控制切削的排出方向。正确选择刀具刃倾角，精车孔时，采用正刃倾角的内孔车刀，使切屑流向待加工表面（前排屑）；加工不通孔时，采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出。2充分加注切削液。孔加工（尤其是加工塑性材料）时应充分加注切削液，以减少工件的热变形，提高零件的表面质量。3合理选择刀具几何参数和切削用量。孔加工时，由于加工空间狭小，刀具刚性不足，所以刀具一般要比较锋利，且切削用量比外圆加工时要选得小些。
内孔加工刀具选择4内孔加工刀具分为：通孔车刀和盲孔车刀。1通孔车刀因为刀杆伸出较长，刀具刚性差，为了减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角应取得大些，一般为60°～75°，但要小于90°。为减小刀具副后刀面与孔壁的摩擦，副偏角也应取得较大，一般在15°～30°。
2盲孔车刀盲孔车刀用来车削不通孔或台阶孔。主偏角一般取90°～93°，后角的要求和通孔车刀一样。不同之处是：盲孔车刀刀尖位于刀具的最前端，当加工平底孔时，要求刀尖到刀杆外端的距离a应小于内孔半径R。
注意：内孔车刀后角一般磨成双重后角，或圆弧状。
内孔加工车刀的安装51内孔车刀安装时，刀柄与孔轴线平行，否则刀杆后半部分容易碰到工件孔口；2刀杆伸出长度不宜过长，一般比被加工孔长10mm左右，避免刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差；3不通孔车刀刀尖要对准工件回转中心，高于或低于中心都不能将孔底车平。
知识点Ⅱ内孔检测孔径的测量1内孔检测主要是对孔径、孔深进行测量。1孔径测量对于尺寸精度要求不太高的孔径，一般用游标卡尺测量；对于尺寸精度要求较高的孔径，常用内径百分表、内测千分尺、内径千分尺测量；对于尺寸精度要求高的孔径，常用三坐标测量仪测量；对于大批量生产或标准孔径，用塞规检验。
用内径百分表测量时，触头应在径向方向摆动找出最大值，在轴向摆动找出最小值，两个方向的重合尺寸就是孔径的实际尺寸。用内径百分表检测
用内测千分尺测量内孔时，顺时针旋转微分筒，活动测量爪向右移动，测量值增大。用内测千分尺检测由于结构设计方面的原因，内测千分尺测量精度低于其他类型的千分尺
用内径千分尺测量时，将测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。用内径千分尺检测
三坐标测量仪用三坐标测量仪检测
测量时，通端通过，而止端通不过，说明尺寸合格。塞规
孔深的测量2孔深测量常用量具有游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺等。
制定工艺方案1234编写数控加工程序工件加工质量检测任务实施
制定机械加工工艺方案1零件加工分析该零件外圆、端面为非加工表面，需要完成内圆柱面、内圆锥面、倒角的加工。最小直径处Φ20，需要先钻孔，再车孔。材料45钢，加工性能好。2装夹方案三爪自定心卡盘装夹3刀具选择T1——φ16mm钻头T2——95°车孔刀
制定机械加工工艺方案4确定加工顺序钻孔（手动）→粗车内轮廓→精车内轮廓5切削用量选择钻孔（手动）：n＝500r/min；粗车内外轮廓：n＝600r/min，f＝0.2mm/r，ap＝2mm；精车内外轮廓：n＝850r/min，f＝0.08mm/r，精车X方向余量0.5mm
6填写数控加工工艺卡套筒加工数控加工工艺卡工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1钻孔T1φ16mm钻头500??手动2粗车内轮廓T295°车孔刀6000.22?3精车内轮廓T2
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